经济发展离不开工业的发展,工业企业的振兴更是离不开生产领域的高效运作。本文从介绍运营优化模式入手,通过吉林歌美飒风电公司生产领域运营模式进行深入分析,站在运营管理的角度,对该公司生产领域运营优化进行研究,旨在通过分析吉林歌美飒风电公司生产过程中出现的问题,实现对生产领域运营的优化,同时为其他制造企业生产领域运营优化提供借鉴。任何生产企业中,生产领域的相关问题都首先需要明确制造企业的整体目标是赚钱,即获得净利润的提升和现金流的提高,以及运营成本的下降,而充斥这企业内部的衡量标准往往是局部效率和局部利用率。生产领域运营优化应该是紧盯整体目标,即提高整条生产线的有效产出,而不是仅仅提高局部环节的效率和利用率。局部高效率是有害的,任何工人都无序的忙个不停的工厂往往是低效率的。整条生产线就像一个链条,整个链条的强度取决于最弱的环节的强度。除了最弱的环节,其他任何单个环节的强度的加强,并不能强化整体链条的强度。生产上也是如此,整条生产线的有效产出水平取决于最弱环节的生产能力,即瓶颈环节的生产能力。其他环节的生产节奏需要跟瓶颈环节保持一致,瓶颈环节上游的过度生产只会导致在制品的增多,库存增加;而瓶颈环节下游增加生产能力将因为缺货而停工、浪费工时。整条生产线的进度与节奏由瓶颈环节决定,那么对生产进行的优化也应该紧跟瓶颈环节。生产领域到处充斥着依存关系(Dependent Events),即每一步生产操作的进行必须以上一个生产环节的任务完成为前提,而下一个环节的进行又依赖于本环节的完成情况。同时,生产企业中还充斥着另外一个叫统计波动(Statistical Fluctuations)的现象,生产企业中很多情况我们无法精确的预估,两个现象结合起来就会使许多生产问题扩大,例如瓶颈环节上游的工时损失会造成瓶颈环节的开始生产操作时间的延误,而瓶颈环节的产能损失会造成整条生产线的产能损失,使企业的利益目标受损。精益生产的准时生产(JIT,just in time)模式,尤其是单件流动的生产线容易受到依存关系和统计波动带来的整条生产线的产能损失,对生产领域进行优化时,约束管理(TOC)对瓶颈环节建立保障库存结合精益生产的技巧才能实现生产领域最佳优化。吉林歌美飒风电公司生产领域面对着种种问题,如瓶颈环节生产负荷过重且生产节奏不稳定,瓶颈环节时而因缺料而停工,时而因不能完工而加班赶工;质量管控点没有针对性,常常使瓶颈环节加工的是已经不合格的零部件,浪费瓶颈环节产能;物料管控不合理,或一种物料过多,或一种物料缺少,直到生产进行时才发现,不得不停产或转产。本文依据TOC思想,借鉴精益生产技巧,紧盯瓶颈环节生产状况,分别从质量管控优化,物料管控优化,生产线优化等方面实现生产领域运营优化。