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本研究采用动态硫化技术制备茂金属聚烯烃弹性体(POE)／聚丙烯(PP)热塑性硫化胶。制品不仅颜色浅、不吸潮,在抗压缩变形性、耐热性、耐老化性等方面都表现出良好的优越性。POE/PP TPV不仅可应用于汽车密封条、密封垫领域还可在电子电气方面、土木、建筑行业以及医疗器械、食品器械、运动机械等方面都有着广泛用途。采用双螺杆挤出机制备工艺,考察了工艺参数对POE/PP TPV微观结构、物理机械性能、挤出表面的影响。实验结果表明：采用双螺杆挤出机动态硫化时,随着螺杆转速的提高,POE/PP TPV的力学性能、耐老化性能、弹性性能均先提高后降低的趋势。不同硫化转速下TPV样条挤出表面都很光滑。最佳的螺杆转速应控制在400r／min。随着硫化温度的升高,POE/PP TPV的力学性能下降,弹性性能提高,样条挤出表面都很光滑。最佳的硫化温度应控制在190℃。采用过氧化物硫化体系制得的产品无刺激性气味、无喷霜现象。本研究针对过氧化物硫化剂、助硫化剂的种类和用量在POE/PP TPV的微观结构、物理机械性、挤出表面能等方面进行了初步的研究和探讨。实验结果表明：与三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯(TMPTMA)、N,N’-间苯撑双马来酰亚胺(HVA-2)相比,采用三烯丙基异氰脲酸酯(TAIC)作为助硫化剂制备的TPV具备更高的定伸应力、拉伸强度,更低的硬度、压缩永久变形,其与硫化剂最佳用量比为2.5。当采用2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧基)己烷(双-2,5)做为硫化剂动态硫化时,最佳用量为2.0份。当双-2,5、过氧异丙基碳酸叔丁酯(BPIC)两种硫化剂用量分别从1.0份增加到4.0份时,BPIC在提高TPV物理机械性能程度方面比双-2,5更具优势。针对橡塑比、增塑剂用量方面的研究是调节POE/PP TPV硬度不可缺少的方法。实验结果表明：随着橡塑共混比50／50增加到80／20,TPV硬度从89 A下降到61A,拉伸强度始终大于6 MPa。POE／PP共混比在60／40-70／30之间时,TPV具有较好的综合性能。随着石蜡油用量40份增加到100份,TPV硬度从78 A下降到65A,拉伸强度始终大于6 MPa。石蜡油用量60-80份之间时,TPV具有很好的物理机械性能和光滑的挤出表面。