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制药废水具有成分复杂、含盐量高和难降解的水质特点。根据具体项目进出水水质,选择合理的工艺组合并进行参数优化,这能够有效地去除污染物和节约经济成本。本文针对东北某精细化工制药企业生产废水实际水质和处理需求,相继进行了水质分析、工艺方案设计、实验室小试研究,结合实验结果进行工艺改进和参数优化,进而开展了最优工艺的稳定运行研究,最后在实验结果的基础上进行了整体工艺工程设计。具体研究成果如下:(1)A/O工艺能够很好的去除COD,COD去除率在90%以上;但该工艺脱氮效果不佳,在进水NH4+-N和TN分别为110 mg/L和124 mg/L时,去除率分别为53%和41%。同时,沉淀池发生污泥膨胀导致出水水质浑浊。(2)在分析A/O工艺处理效果的基础上,设计了厌氧水解-A/O-MBR组合工艺。小试实验结果表明,厌氧水解-A/O-MBR组合工艺取得了更好的脱氮除碳效果:进水COD、NH4+-N和TN分别为3233 mg/L、121 mg/L和136 mg/L时,去除率分别达到97%、92%和76%以上。(3)研究了进水盐度、HRT和硝化液回流比对厌氧水解-A/O-MBR组合工艺处理效果的影响。确定了进水盐度不宜高于4000 mg/L;厌氧水解、A/O和MBR的HRT分别为:16 h、64 h(HRTA:HRTO=1:3)和4.8 h;硝化液回流比为200%。(4)厌氧水解-A/O-MBR组合工艺稳定运行期间,出水平均COD 178 mg/L,NH4+-N 12 mg/L、凯氏氮15 mg/L、TN 48 mg/L;总去除率分别为95.8%、93.7%、93.2%和78.9%;出水水质能够达到辽宁省污水综合排放标准(DB 21/1627-2008)中对排入城镇污水处理厂收集管网的污水水质要求。(5)根据小试实验结果,为保证当进水TN浓度过高时出水TN达标,在A/O工艺段后端设置后置反硝化工艺单元(可外加现有甲醇废液作为有机碳源),整个处理工艺调整为“厌氧水解-A/O/A-MBR”组合工艺,进行了工艺流程设计、平面与剖面设计,并进行了投资估算。