AF2/KDF2/HCF80型滤棒成型机组为我国80年代末从德国HAUNI公司引进的过滤嘴生产设备。由于受到设计年代技术水平的限制,经过十几年的应用,原有设备逐渐显示出技术上的局限性,电器故障率高,传动系统不稳定,导致滤棒质量不稳定,越来越不适应目前生产要求。本文对当前国内外滤棒成型机情况进行了调研,重点分析了KDF2滤棒成型机存在的问题,阐述了KDF2滤棒成型机改进设计研究的经济意义和现实意义。同时参照国际上先进的高速滤棒成型设备的设计原理,结合国内市场的设备维修及产品质量需求,根据现役KDF2机组的特点,运用伺服传动系统的优良特性及PLC在工业控制中的优势,设计了全新的电气控制系统,并对动力与传动系统进行了全面改进设计,提出了KDF2滤棒成型机主电机的变频改造、AF2开松机的两对开松辊、一对输送辊伺服系统独立驱动、增塑剂甘油泵、热熔胶泵独立驱动,冷胶(内线胶)供应机构自流式供应、动态换纸系统不降速搭及盘纸拖动辊伺服改造、布带气缸涨紧改造、刹车系统电阻制动方式改造等设计方案和研究思路。通过试验研究验证,改进设计系统地提升了原设备的技术水平。本文提出的改进设计方案和研究举措在现役机器上实施了改造,并做了改进前与改进后数据比较,效果显著。同时,本文对该类型机器的提速改造、直径在线测控系统及上位机通讯做了相关探讨与展望,以便今后进一步改进与技术升级。