催化裂化装置是我国炼油厂最重要的二次加工装置，其目的是为了提高原油加工深度。加工过程中会生成大量副产品催化干气。在我国炼油二次加工装置中催化裂化的总炼量最大，气体产率最高，气体中的烯烃含量也最多。目前大多数催化干气被用作工业和民用燃料，利用价值较低。在国外，从催化干气中提取烯烃，并作为烯烃生产的重要原料，已经被广泛的应用。 在国内目前已经开始了催化干气的回收利用，其中提取乙烯组分的研究，已经取得成果并投入工业化生产。中国石化北京燕山分公司30000Nm3·h-1干气提浓乙烯装置利用变压吸附技术，对催化干气的各组分进行分离，提取其中的C2以上组分，得到提浓乙烯气体产品，送往乙烯装置作为原料。该技术对催化干气中的乙烯回收率可以达到85％以上，产品中乙烯含量43％～45％，乙烷含量27％～30％，丙烯含量15％～18％。产品中的乙烷经过裂解得到乙烯，丙烯经过分离则被送往丙烯装置。催化干气经过回收，大大提高了其利用价值。 通过变压吸附之后得到的提浓乙烯气体中含有H2O、H2S、CO2、O2、砷化氢等杂质，这些杂质的存在对乙烯装置的运行存在极大的危害，需要经过精制将其脱除。干气提浓乙烯装置利用贫液吸收脱硫、脱砷剂吸附脱砷、催化脱氧、碱洗脱CO2、变温吸附脱水等先进技术，将提浓乙烯气中的有害杂质脱除，得到乙烯装置需要的合格乙烯产品气。