厚度自动控制是提高带钢产品尺寸精度的重要手段和主流趋势。论文阐述了国内一条热轧窄带钢生产线液压厚度自动控制系统（HAGC）的组成及应用效果，液压厚度控制系统的控制原理和特点。通过对我国发明的动态设定型变刚度厚控数学模型（DAGC）的解析，结合现场实际情况，制定了将精轧机组后三架轧机改造升级为液压厚度自动控制的方案和措施。本文详细说明了厚度自动控制系统的功能以及具体操作流程，介绍了液压厚度控制系统的执行机构中的精轧压下系统、液压系统、辊缝控制系统(HGC)等和自动化控制系统中的HMI设备、PLC、ET200等组成部分的配置和参数，并详细说明了重要检测仪器的配置和功能。对DAGC数学模型进行了推导，得出DAGC是通过实时测量轧制力和辊缝信号，就可以计算出辊缝的调节量，直接对辊缝的变化进行调节，省去了厚度计算的环节，具有响应灵敏、可靠性好、调试简便的优点。分析了外界干扰的补偿如轧机刚度、轧辊偏心、金属秒流量波动等的具体理论和应用方法。阐述了相对厚度自动控制、绝对厚度自动控制和监控厚度自动控制三种控制方式的工作原理和投入方法。该课题的研究为国内同类型生产线的改造提供了重要借鉴和参考，也为新建项目采用我国的DAGC厚控理论提供了依据，对于打破国外厚控技术上的垄断，具有重要意义。课题的理论研究和实际应用，得出以下结论：（1）将全电动压下系统的热轧窄带钢精轧机组后三架轧机改为液压厚度自动控制系统，可明显提高产品的厚度尺寸精度。（2）合理的压下量分配原则能够同时满足电动AGC与液压AGC的要求。