广泛应用于航空航天、交通运输及其它军工、民用行业的7xxx系AlZnMgCu铝合金是一种典型的可时效强化铝合金。然而,对该合金微观结构的演变过程多年来都未能形成统一观点。本文利用水冷金属模铸造获取了A1-7.36%Zn-1.74%Mg-1.98%Cu-0.23%Zr合金铸件,经均匀化、热挤压、固溶时效热处理后,对合金进行了显微硬度测定、X射线衍射分析(XRD)、金相分析(OM)、扫描电子显微镜(sEM)和透射电子显微镜(TEM)分析等,对其微观组织及强化析出相的演变规律进行了研究。主要内容有：研究合金在120℃单级时效时硬化效果显著,其硬度变化与强化析出相的形貌变化存在密切关系：当强化析出相的径厚比增加时,合金的硬度增加；径厚比减小时,硬度减小。GPII区的形成速度极快,时效1 0min以后就可以形成,为沿{l 11)Al面沉淀析出的圆盘状共格相,直径在5nm以下,厚度不超过6个{111)Al原子面间距；η’相由GPII区发展而来,在时效8h以后形成,也为沿{111}Al面沉淀析出的圆盘状共格相,直径一般大于5nm,厚度大于等于6个(111)Al原子面间距。在时效202h的样品中,观察到η相前驱相,为粗大的六棱柱状相。本实验中没有明确观察到所谓沿铝{100)面的GPI区。研究合金在120℃单级时效晶内析出相沉淀顺序是：过饱和固溶体a(Al)→α(Al)+球状原子偏聚区→α(A1)+圆盘状GPII区→α(Al)+圆盘状η’相→α(Al)+六棱柱状η相前驱相。对所研究的合金在160℃、180℃、200℃分别进行5min、10min、60min的回归再时效热处理,发现回归温度和时间对合金晶粒影响不大,对其基体沉淀析出相的影响很大。回归温度越高,时间越长,基体η相的数目就越多,单个体积越小。