该文针对武钢一炼钢厂非对称型的中间包内钢液流场不合理,1＃与4＃水口区钢液温差大,从而影响生产等问题,进行了物理模拟和数学模拟研究.研究中,采用"刺激--响应"的实验技术,并结合染色染照相法进行了水模型实验,不仅了解到改动前的中间包内钢液在各水口平均停留时间的最大差值为140s,中间包内的死区比例高达44﹪;而且通过对导向板、冲击板、坝高和坝位四因素三水平的正交设计实验,发现采用导向板、冲击板具有明显改善中间包内钢液流动状况的作用;但在减小钢液在各水口流动的差异上尚嫌不足.故又采用了在注入区设置围堰的实验方案;比较三种装置发现,设置开有φ40mm的导流孔、长400mm的围堰可以将中间包死区比例降至15.8﹪,钢液在各水口的平均停留时间的最大差值降为52s;且钢液在各水口的RTD曲线相近,说明钢液在各水口的流动相近,从而可减少1＃与4＃水口之间的温差.在物理模拟的基础上,采用了大小全混槽串并联组合模型成功地模拟出钢液在四流中间包及其各水口流动的RTD曲线及其峰值时间,并证实了改进是有效的、成功的.