黄铜矿（Cu Fe S2）是铜金属的重要来源之一,常采用浮选预先富集。滑石系层状镁铝硅酸盐,近30%的硫化铜矿含有滑石,多呈微细粒浸染状与黄铜矿紧密共生,一般需要细磨使矿物单体解离,易造成滑石泥化,加之两者可浮性差异非常小。因此实践中浮选药剂用量极大,生产和环境成本高,且分选指标往往不理想,造成铜精矿含镁高,后续冶炼的成本和难度增加。浮选前脱泥可以有效地降低药剂耗量,并改善浮选分离效果,但这又造成大量的微细粒铜矿物损失。针对这一难题,结合黄铜矿与滑石存在明显的比磁化率差异这一特点,本文提出采用高梯度磁选分选微细粒级黄铜矿-滑石分离的新思路。通过试验研究,验证两者磁选分离的可行性和有效性。并从矿物晶体微观结构的视角,查明微细粒黄铜矿的磁性变化规律,分析它们在磁介质中的捕获机理。得到如下结论:单矿物捕获试验结果显示,在磁场强度1.6T、脉动频率150rpm、矿浆流速4.0cm/s和磁介质丝径1.5mm的条件下,黄铜矿最大捕获率90.5%,滑石的为1.79%。全粒级混合矿铜品位10.69%,镁品位11.25%。在优化分选参数的条件下,可获得含铜29.55%,含镁3.00%,黄铜矿和滑石回收率分别为82.40%和7.95%的精矿。这些结果表明脉动高梯度磁选能够有效、可行地分离黄铜矿和滑石。磁选精矿的粒级分析结果显示,随着矿物粒级的减小,各粒级中的铜品位和铜回收率呈下降趋势,这说明黄铜矿粒径越细,磁介质捕获率越低。其中,+48m粒级铜品位31.17%,铜粒级回收率75.71%;-48m铜品位26.93%,铜粒级回收率24.29%。该结论也进一步通过不同粒级混合矿的磁选试验得以证实。深入研究矿物颗粒在磁介质的受力情况发现,黄铜矿颗粒在磁介质中受到的流体阻力随脉动频率和矿浆流速的增加而上升,且随着颗粒粒径减小,矿物颗粒在分选中受到的流体阻力增加,磁吸引力减小,这是造成微细粒级黄铜矿捕获率随粒度减小而下降的关键因素。黄铜矿颗粒粒径不同,表面能不同,使其在水溶液中受到的氧化还原程度不同,是影响其磁性的潜在因素之一。采用穆斯堡尔光谱研究不同粒级和不同氧化程度的黄铜矿磁性差异。研究结果表明,对于不同颗粒大小即粗粒级（+100m）和微细粒级（-25m）的黄铜矿,-25m的黄铜矿的表面铁原子相对磁性强度（3527.20）明显高于+100m的黄铜矿（3277.76）。对于不同氧化程度微细粒级（-25m）的黄铜矿,相比于未处理的,双氧水处理后的黄铜矿内磁场强度显著增加,稀盐酸处理的则显著下降,证明黄铜矿表面受到的氧化作用越强,磁性越强。磁捕获试验结果也表明,强氧化的黄铜矿捕获率较去氧化处理的提高了近20%。通过第一性原理（MS）计算分析,发现在氧化作用下,铁原子与氧原子可以形成稳定的铁氧化物。不同氧化程度黄铜矿的X射线光电子能谱（XPS）分析结果表明,微细粒级黄铜矿相较于粗颗粒黄铜矿表面氧原子浓度明显增大,主要是与表面铁原子形成了稳定的铁氧/羟基化合物,该化合物的磁性要强于黄铜矿本体,这是氧化提高黄铜矿磁性的本质因素。研究结果证实了黄铜矿与滑石的分离的有效性和可行性,并为强化微细粒级黄铜矿磁选回收提供了科学有效的调控手段,这将为磁选辅助和强化黄铜矿-滑石浮选分离提供潜在的、绿色环保的新方法。