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玻纤污泥作为玻纤工业废水处理的副产物,与生活污泥相比其成分和性质更为复杂,含有生产废水中的化学成分,属于危废类。高含水率的玻纤污泥会增加运输成本以及造成后续处置和资源化利用的困难。因此,提高玻纤污泥的脱水性能是解决玻纤污泥处理与处置的关键。机械脱水是最常用的脱水方式,通常在机械脱水之前需要调理污泥,改善其脱水性能。相对于物理调理和生物调理,化学调理以其操作简单、投资成本低、调理效果稳定而被广泛应用。目前化学调理研究方面,重点偏向于以生活污泥为主体进行的新型调理剂制备与结构的研究。然而不同种类的污泥性质和成分差异较大,同样的调理剂对其脱水效果也是不一样的。因此,针对于玻纤污泥此种工业污泥的深度脱水而进行调理方案的比选及优化配方等方面的研究是很有必要的。本文针对玻纤污泥进行化学调理以提高脱水性能做了如下研究:采用来源广且成本低的粉煤灰、磷石膏、脱硫石膏、生石灰、膨润土、改性膨润土分别单独调理与或FeCl3联合调理玻纤污泥,对玻纤污泥进行了调理剂筛选实验;利用响应面分析法（Response Surface Methodology,简称RSM）对复合调理剂的投加量进行了配方优化和板框压滤污泥深度脱水小试实验;研究了生石灰与FeCl3作用于玻纤污泥的调理机理。其研究结果如下。化学调理剂筛选实验研究结果表明:生石灰和FeCl3联合调理玻纤污泥的配方效果最好且投加量最少,表征污泥过滤性能的比阻（Specific Resistance to Filtration,简称SRF）从0.8160×1013m/kg降到0.3438×1013m/kg,毛细吸水时间（Capillary Suction Time,简称CST）由106s降到66.4s,降低率分别为57.87%和37.36%。基于RSM的配方优化实验研究结果表明:11.19g/100gDS的生石灰和2.23g/100gDS的FeCl3进行联合调理调理效果最佳;通过隔膜板框压滤脱水小试实验结果表明,此配方能显著提高玻纤污泥的脱水性能,使污泥的含水率从92.64%降到44.10%,含水率降低了48.54%,而原泥经过压滤后含水率为80.54%,含水率仅降低12.1%。生石灰和FeCl3联合调理玻纤污泥机理研究结果表明:生石灰的强碱性可以破坏玻纤污泥的絮体结构和减少其颗粒外部的有机亲水性物质,降低污泥粘度;且其与水反应生成的Ca（OH）2絮体物表面带有的正电荷将带负电荷的絮凝剂和污泥颗粒吸附在一起,从而促使FeCl3絮凝剂发挥效用,形成一种复合凝聚体系,不仅使污泥Zeta电位由负变正,而且在其凝聚和网捕卷扫作用下,使微小污泥颗粒及其他悬浮物质一起缔合在聚合物大分子内,在压滤时不易堵塞滤布,提高脱水效果;经过生石灰调理后污泥絮体由紧密结构变为碎形和孔隙结构,通过在污泥中形成多孔网格状骨架改变污泥的过滤性与可压缩性,使其在高压脱水过程中保持渗透性,为自由水提供了出水通道。本论文提出的生石灰和FeCl3联合调理玻纤污泥脱水效果好,药剂投加量少。与只能得到含水率为80%左右的传统聚丙烯酰胺（PAM）调理方法相比,含水率降低了36%左右,具有显著的经济性优势,为以后产业化应用提供依据。