钛合金具有耐高温、比强度高和抗腐蚀性好等优良特性,使其被广泛应用于航空航天领域。同时,钛合金是难加工材料,加工过程中存在加工效率低、刀具磨损严重、耗资大等问题。随着计算机水平的快速发展,使用有限元软件来仿真高速切削加工过程的科研人员越来越多,但软件建模过程复杂、准确率低且不易掌握。因此,对钛合金高速切削仿真平台的开发能够快速高效地完成建模以及分析过程。本文首先编写了内核代码和图形用户界面代码,并编写插件程序把仿真平台集成到Abaqus插件菜单中。其次说明了仿真平台各个模块的使用方法。最后运用仿真平台研究了TC4钛合金高速切削过程中不同切削参数以及刀具角度下的切削特性。使用Python脚本语言来编写程序,开发了钛合金高速切削仿真平台的用户界面,实现了切削过程中材料属性、切削参数以及刀具角度的参数化输入,整合其他模块完成了钛合金二维切削仿真平台软件的开发。结果表明,实验和仿真平台所得的切削力以及切削温度数据误差较小,验证了软件的正确性。通过对TC4钛合金加工过程中的切屑形状、平均切削力以及切削温度的仿真,分析了影响锯齿状切屑的主要因素是切削速度、进给量和刀具前角;影响切削力的主要因素是进给量和刀具前角;影响切削温度的主要因素是切削速度、进给量和刀具前角。