中国石油化工股份有限公司燕山分公司炼油厂第二套常减压蒸馏装置减压塔原设计为网孔塔盘,由于该减压塔本身设计原因,减二、减三、减四线同时生产符合要求的润滑油基础油难以实现,存在减二线闪点低,粘度高,减四线比色重,减二、减三、减四线馏份宽,全塔压力降大等问题,为了提高润滑油基础油的质量和产量,将减压塔改造为规整填料塔。　　自减压塔改造投产后,应用了新型规整填料和液体分布器的减压塔基本达到了原设计的改善润滑油质量及提高减压拔出率的目的,但该塔在运行过程中出现减三线馏出温度过低;提高减三线馏出量则出现减三线馏出温度突降;减二线、减三线、减四线侧线产品质量不易控制及减二中循环量过低等问题。　　经过模拟运算与分析,此次减压塔改造中,减二中和洗涤段采用的喷头式液体分布器不能满足减压塔操作及润滑油产品质量需求,决定将其改造为重力型槽式液体分布器,同时对减顶抽真空系统进行改造,提高减压真空度,从改造后的减压塔操作情况看,重力型槽式液体分布器充分发挥了其液体分布均匀、操作稳定、不产生雾化的优越性能,彻底解决了减二中提量困难及回流油雾化问题,减二中及洗涤段操作正常化后,减二线粘度偏重和减三线粘度不可控的情况得到了很好的改善,减二线、减三线、减四线润滑沽基础油质量和收率都有大幅提高。