以PDM为集成框架进行的3C集成,不仅可以实现基于统一数据源的数据共享集成,解决企业应用CAD、CAPP、CAM、PDM系统后所出现的“信息化孤岛”问题,还可充分发挥PDM工作流与过程管理的优势,建立起有关产品开发的协同工作流程,使设计水平在手段上得以提升。本文根据江麓机电科技有限公司协同设计制造一体化项目的需求,基于Teamcenter Enterprise平台,针对Pro/E、XTCAPP、CATIA应用系统,开展了面向协同设计的3C集成技术研究与应用,主要内容如下:1、对CAD、CAPP、CAM与PDM系统的体系结构和集成内容进行了深入地分析。通过分析和对比各种集成方法,确立了基于PDM文档管理的产品数据交换方案;2、基于应用编程接口(API)技术对Pro/E、XTCAPP和CATIA进行了二次开发,解决了产品数据从3C应用系统提取导出和在PDM系统中保存注册的两大问题;3、对BOM概念、数据结构及多视图技术进行了介绍,并重点研究和阐述了EBOM向PPBOM演变过程中数据结构的转换问题。4、分析了3C集成中数据的流向情况,应用XML技术实现了分布式环境下CAD、CAPP、CAM与PDM之间产品数据的交换和操作指令的传递;5、给出了基于面向对象技术的MODeL建模方法。在对产品工程、工艺、制造信息进行分析与整理的基础上,利用MODeL技术建立了3C集成中所要用到的集成数据模型。6、对企业现有产品研发流程进行了分析,给出了基于协同思想的产品协同设计工作流程模型,并将该流程定制到了Teamcenter LCM中。同时,结合PDM的原有身份验证机制和权限管理功能来保证集成系统的信息安全。