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花岗岩石材加工过程中无法控制的会产生大量石材废渣。石渣一般通过堆存处理,既浪费资源又占用土地,因此石材废料的回收利用受到广泛关注。本文主要针对大悟县地区花岗岩加工过程中产生废料制备仿石涂料。仿石涂料是一种新型用途广泛的建筑涂料,由两种以上的彩礼粒子悬浊液组成,形成既环保又有丰富色彩的装饰用涂料。本文通过根据仿石涂料的基本配方和工艺过程,来分别考察仿石涂料中成胶剂与交联剂的最佳配比,有色粒子体系中石材废料和石英砂的比值。研究了各种助剂的种类及含量对仿石涂料的性能的影响。另外通过分析不同交联剂的协同作用对仿石涂料耐碱性的加强,最终研究制备工艺对稳定性的影响,从而制备出符合要求的仿石涂料。通过以仿石涂料基本配方为实验根本,选择本次实验的交联剂和成胶剂。以无机盐作为交联剂,纤维素醚作为成胶剂,交联剂与成胶剂最佳配比为2.5∶2.2,有色粒子体系中石材废料和彩色石英砂比值为4∶1。涂料中各类助剂对涂料性能均有一定影响,其中乳液最佳用量为仿石涂料质量的25%,消泡剂为仿石涂料质量的0.5%,增稠剂为仿石涂料体系的0.3%,膨润土溶液为1.5%。以200g仿石涂料计,交联剂用量为2.5g,以FeCl3和AlCl3共混比例为1∶4的絮凝剂作为仿石涂料中的交联剂。利用共混絮凝剂的协同作用,可加强凝胶体对有色粒子的保护作用,解决仿石涂料的耐碱性差的问题,并解决了FeCl3的染色问题。仿石涂料的最佳制备工艺条件为搅拌速率550转/分、搅拌时间60秒,搅拌速率550转/分。搅拌速率高、搅拌时间长会使涂料体系中的助剂散发出来,导致体系稳定性降低,反之产生有色粒子分散不均匀。最终罩面漆为稀释比例为1∶2的硅溶胶A,仿石涂料耐沾污性最优。以国家涂料规范标准对本次仿石涂料进行了常规性能测试,各项指标符合要求。