自20世纪80年代以来，市场竞争有力地推动着社会进步和技术发展，同时给企业造成严酷的外部环境，顾客对产品开发的周期、质量、成本等的要求越来越高。模具设计作为单件，小批量的复杂中间产品开发，受到了前所未有的挑战。本文基于流程管理的理念与方法，结合模具设计工作的特点，以广东某大型模具企业设计工程部的运作现状为对象，从设计流程的角度切入，分析影响模具设计效率的因素，得出其根本原因是管理配套没有跟上企业发展的步伐的结论，并提出基于工时定额的效率评价将为提高模具设计管理效率提供可量化的依据。本文在此基础上，探讨了模具设计工时定额的制定与模具工程师设计效率评价的方法，主要工作内容如下：1．针对模具设计工作过程难以观察和记录，设计时间柔性大以及修改频繁的特点，初步制定了模具设计工时消耗分类方法，为制定与实行模具设计工时定额管理奠定了基础。2．针对模具设计的特征，分析了模具设计工时定额的影响因素，制定了模具设计工时定额的策略，提出了类推比较法制定模具设计常规任务定额工时和不确定型算法制定模具更改任务定额工时的方法，初步解决模具设计工作量难以量化的难题，为模具工程师设计效率评价奠定了基础。3．结合模具设计的特征和设计效率的内涵，分析了模具设计效率的评价因素，建立了模具工程师设计效率评价模型。该模型为今后企业建立量化绩效考核指标奠定了基础，可作为企业分析和提高模具设计效率的依据。本文的创新之处体现在：首次针对模具结构与复杂构件制定了模具设计工时定额的方法，以及建立了基于工时定额的模具工程师设计效率评价模型。实际应用中，工时定额管理内容已部分应用到企业的实际工作中，并与该企业的PDM与ERP信息管理系统相结合，为模具设计工程的进度计划和效率提高带来了良好的效果。