目前,增材制造技术在制造业当中已被越来越多的应用,随着增材制造产品需求的增加,生产规模的扩大,增材制造调度的重要性日益凸显,一个合理的生产调度方案,可以有效地提升生产效率,降低生产成本,促进增材制造技术在行业中的应用。考虑零件构建方向的增材制造调度问题是一类新的调度问题,因为增材制造技术的生产方式不同,其调度模型也与传统的车间调度模型不同。本文考虑了增材制造生产过程中零件的构建方向、交货期以及生产准备时间等因素,分别建立了考虑零件构建方向的增材制造单机单目标和单机多目标调度优化模型,并设计了改进的分布估计算法求解上述模型,最后初步完成了增材制造调度原型系统的设计与开发。本文的主要研究内容如下:（1）阐述了增材制造调度的研究背景及意义,介绍了增材制造调度的国内外研究现状,总结了目前研究的不足。（2）介绍了考虑零件构建方向的增材制造单机调度问题的特点及其性能指标,分析了零件构建方向对于生产调度的影响,并简要介绍了分布估计算法以及邻域搜索算法的基本概念。（3）建立了以极小化所有零件单位体积的生产成本为目标的考虑零件构建方向的增材制造单机单目标调度优化模型,该模型考虑了零件构建方向、机器准备时间以及交货期对于调度的影响;然后结合分布估计算法以及邻域搜索算法的优势,设计了一种改进的分布估计算法求解该模型;最后通过一个算例分析验证了该方法的有效性。（4）建立了以极大化机器利用率、极小化延期交货的零件个数以及极小化所有零件单位体积的生产成本为目标的考虑零件构建方向的增材制造单机多目标调度优化模型;然后在上述改进的分布估计算法的基础上,采用线性归一化方法构造算法的适应度函数;最后通过一个算例分析验证了该方法的有效性。（5）初步完成了增材制造调度原型系统的设计与开发。首先,确定了增材制造调度原型系统的开发环境,分析、介绍了原型系统的各个功能模块;然后,设计了原型系统的数据库;最后,对增材制造调度原型系统的主要功能页面进行了说明。