延长液压过滤材料的使用寿命对提升液压系统的稳定性和降低经济成本具有重要的现实意义。以往认为增大过滤材料厚度有利于增大其内部容纳污染物的空间,进而延长使用寿命,但有关过滤材料整个厚度层在容纳污染物时是否得到充分利用的研究却未曾报道。此外,打褶工艺也会影响过滤器的使用寿命,但目前缺乏定量评价过滤材料打褶工艺的方法。因此,本研究深入探究了液压过滤材料厚度对其使用寿命的影响,并分析了质构仪用于定量评价过滤材料打褶加工性能的可能性。本论文首先对玻纤液压过滤材料的纳污过程进行了分析,探究了过滤材料厚度的有效利用问题;通过制备平均流量孔径接近的7种不同厚度的玻纤过滤材料,分析了玻纤过滤材料厚度对液体过滤性能的影响;最后探究了质构仪用于定量评价过滤材料打褶加工性能的可能性。具体内容和主要结论如下:(1)为了探究玻纤过滤材料整个厚度层在实际应用中容纳污染物时所发挥的作用,本论文对玻纤液压过滤材料的纳污过程进行了分析。结果表明,玻纤液压商品滤芯在实际应用中,污染物主要集中在过滤材料的入流侧部分。实验室的进一步研究表明,玻纤液压过滤材料的过滤过程可以分为深层过滤阶段、滤饼形成阶段和滤饼过滤阶段。过滤材料的出流侧部分容纳的颗粒物远少于入流侧部分,目前过滤材料的整个厚度层在容纳污染物时并没有得到充分利用。(2)为了探究过滤材料厚度对液体过滤性能的影响,本论文制备了平均流量孔径接近的7种不同厚度的玻纤过滤材料。首先对4种纤维原料进行了分析,然后对比了3种不同增强树脂对玻纤过滤材料的增强效果,最后制备了厚度范围在0.12 mm～0.84 mm的7种不同厚度的玻纤过滤材料,平均流量孔径控制在8.8±0.3μm。(3)在玻纤过滤材料平均流量孔径接近的基础上,探究了厚度对液体过滤性能的影响。在平均流量孔径接近的前提下,不同厚度的过滤材料具有相近的过滤精度,当平均过滤比为75时,7种过滤材料对应的过滤尺寸为8.7～9.2μm。纳污容量随过滤材料厚度的增大而增大,然而,当厚度从0.12 mm增大到0.84 mm,纳污容量仅提高了1.03倍,本论文范围内纳污容量与厚度的关系式为s(x)=35.6+56.5x。过滤材料厚度的减小,有利于通过增大过滤面积来提高过滤器的使用寿命和过滤效率,这为优化过滤器的结构设计提供了可能的空间。(4)为了能够定量评价过滤材料的打褶加工性能,本论文利用质构仪对3种性能结构差异比较大的过滤材料(1#、2#为玻璃纤维,3#为植物纤维)进行打褶刻痕处理。通过压力曲线分析了不同过滤材料的打褶深度、打褶压力以及结构的变化。相同刻痕处理对不同过滤材料的影响不同,因此针对不同过滤材料需要调整刻痕压力和深度。结果表明,用质构仪来定量评价过滤材料的加工性能是可行的,这为材料研制阶段提供了过滤器加工性能的评价方法,为缩短实验周期、减少研发成本具有借鉴意义。