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随着人类社会的飞速发展，对高强高导Cu合金的综合性能提出了更高的要求，原位形变Cu基复合材料以高强度和高导电率的良好结合成为该领域研究的重点，在原位形变Cu基复合材料中，原位形变Cu-Fe复合材料以其低廉的成本、容易实现熔炼、良好的变形能力、很好的强化效果等诸多优点引起了广泛关注。然而，原位形变Cu-Fe复合材料中由于Fe在Cu基体中具有较高的溶解度而导致材料导电率显著降低，而中间退火工艺由于能很好的促进Fe从Cu基体中的析出，是提高材料导电率的关键措施之一。本文选用经真空感应熔炼、热锻、形变工艺制备的原位形变Cu-12.8％Fe复合材料，研究了不同原位形变-中间退火工艺时材料组织和性能的变化规律，得出了以下结论: (1)300℃等时退火后，复合材料的微观形貌无明显变化;450℃保温或冷却时间较短时，材料微观形貌没有明显变化，随着保温时间或冷却时间的延长，Fe纤维出现断开、球化等再结晶现象;600℃退火处理后Fe纤维出现明显的断开、球化等再结晶现象;退火温度越高，断开、球化现象越明显;保温或冷却时间越长，断开、球化现象越明显。退火温度高低、保温或缓冷时间长短，与回复再结晶进行的速度密切相关。 (2)中间退火后材料的强度降低。退火温度越高，回复再结晶过程进行的速度越快，强度下降就会越大，保温或冷却时间越长，回复再结晶过程进行越充分，强度下降就会越大。形变过程中，强度都随形变量的增大而增大，且退火后材料强度提高的速度更快，一定的形变量后退火后的强度高于无中间退火直接变形的强度。中间退火对于提高材料的导电率效果明显。450℃退火后材料导电率最高，保温或缓冷时间越长，材料导电率越高。 (3)中间退火后材料的综合性能普遍降低，退火温度越高，保温时间越长，退火后材料综合性能越低，综合性能会随着形变量的增大提高，不同退火工艺后综合性能随形变量的提高速度不同。综合性能较优的中间退火温度是450℃，450℃退火相对于无中间退火时导电率的提高值会随着形变量的增大而增大。 (4)在本文的实验范围内，综合性能较优的中间退火工艺是450℃/1h/48h和450℃/12h/48h，形变至η=9.93，450℃/1h/48h和450℃/12h/48h工艺后的材料综合性能相对于起点提高超过26％，450℃/1h/48h工艺对保持材料的强度方面相对较优，而450℃/12h/48h则在提高材料导电率方面优势明显。 (5)在本文的实验范围内，综合性能较优的值:570MPa/63.53％IACS(450℃/1h/48h,η=8.19),985MPa/58.87％IACS(450℃/1h/48h,η=9.93),520MPa/67.05％IACS(450℃/12h/48h,η=8.19),935MPa/62.61％IACS(450C/12h/48h,η=9.93)。