根据水松原纸的生产工艺特性,研究了AKD施胶剂在不同助留体系中施胶效果的差异,实验结果表明:在两种不同的助留体系(APAM/CS和CPAM/CS)中,APAM/CS体系表现出较大的优越性;在各种助剂添加顺序中,以PCC—CS+AKD—APAM添加顺序时,施胶效果最好;当PCC用量为20%～25%时,pH值为8时,取得较好的施胶效果。 对AKD在水松原纸生产中的施胶工艺进行优化,通过正交实验分析,选取的工艺条件为:AKD的加入量为0.4%,CS加入量为0.4%,CMC的加入量0.29‰,APAM的加入量0.25‰。然后,在AKD施胶过程中,进行湿部Zeta电位(|ζ|)测定与分析,结果表明:随着AKD和CS的不断加入,整个浆料的Zeta电位随之下降;随着CMC和APAM的不断加入,浆料Zeta电位增加;浆料表面的电荷需求量变化趋势与浆料Zeta电位的变化趋势一致;对于AKD施胶过程,成纸的施胶度与纸浆中的Zeta变化是一致的;对于其助留过程,不能仅以Zeta电位为控制量,必须考虑其他因素。采用扫描电镜对不同施胶工艺的纸页进行观察,结果表明:空白试样的纤维交织疏松且明显可见,而在加入AKD施胶剂后,纤维之间部分成膜,使纸页抗渗透能力增强。 采用DSC(差示扫描量热仪)分析方法,测定了不同AKD乳液组分下不同的DSC吸收曲线,为快速有效的检测AKD乳液质量提供了新的方法。采用GC(气相色谱)分析方法,测定了纸页中反应的和未反应的AKD的量,结果表明:在未干燥纸页中抽提出来的AKD粒子较干燥纸样容易;在纸页干燥后,纸页中结合的AKD的量明显增加,但相对于加入的AKD量,反应的AKD量仅为9.3%,并且未反应的AKD和AKD水解产物酮对于纸张较低的摩擦系数和施胶滞后有一定的贡献。