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本文利用激光表层重熔技术对等离子喷涂制备的Fe基非晶涂层进行处理,对涂层结构进行致密化的同时,并使涂层含有较高的非晶相。利用四因素三水平正交实验,以涂层表面平整度为指标,极差分析确定了最优的表层重熔工艺参数:激光功率800 W,脉宽2 ms,离焦距离2 mm,搭接率40%,扫描速率4 mm/s。在正交实验结果基础上,参考各工艺参数对重熔层质量的影响,选用三组参数进行全部重熔实验,并最终确定了激光全部重熔工艺参数组合为:激光功率1800 W,脉宽2 ms,离焦距离2 mm,扫描速率8 mm/s,搭接率40%。并系统研究了激光重熔处理对涂层抗腐蚀、抗磨损性能的影响及相组织的演变规律。结果表明:激光重熔后,涂层的孔隙缺陷得到解决,涂层更加致密。表层重熔涂层少部分非晶相转化为晶相,透射电镜分析说明该涂层为晶相镶嵌在非晶基体的复合结构,其中非晶相含量约为64%。全部重熔后涂层出现大量的团簇状晶相,非晶含量约为33%。激光重熔后因为纳米硬质相的生成以及涂层致密度的大幅提高,涂层的显微硬度出现明显差异,Fe基非晶涂层:742.8 HV0.1,激光表层重熔:1276.8 HV0.1,全部重熔:1182.6HV0.1。在磨损试验中,Fe基非晶涂层平均摩擦系数约为0.25,表层重熔和全部重熔涂层摩擦系数分别为0.15、0.12,全部重熔涂层的磨损量最小,Fe基非晶涂层磨损量最大。因此,全部重熔涂层耐磨性最优,表层重熔次之,Fe基非晶涂层耐磨性最差。对比等离子喷涂涂层与激光重熔涂层,激光重熔后涂层耐蚀性得到提升的主要是因为涂层更加均匀,更加致密,其对涂层耐蚀性起决定作用,而晶化相的负面影响处于次要地位。表层重熔和全部重熔涂层表面致密度基本一致,晶化相含量有较大差异。涂层的相组成对耐蚀性能起主要作用,因此表层重熔涂层耐蚀性优于全部重熔。Fe基非晶涂层、表层重熔和全部重熔涂层的接触角分别为56.3°,82.7°,71.2°。三种涂层的耐蚀性能关系为:激光表层重熔>全部重熔涂层>Fe基非晶涂层。