机床再制造是一个充分运用现代的先进制造工艺技术、信息化技术、数字控制及自动化技术等高新技术对废旧老化机床进行可再制造性评估、拆卸以及创新再设计、再制造、再装配的过程。机床的再制造既是一种节约资源的先进的制造,又是一种保护环境的绿色制造。通过机床再制造对废旧老化机床进行修复和性能提升,可以使机床达到新机床的出厂标准,并在多方面比原同型新机床性能指标更优秀,功能更加丰富。　　潍柴中速机厂产品工艺方式多以以单机作业为主,其中大部分役龄较长,设备精度稳定性较低,维修保全难度较大。由于中速机产品定位和市场因素决定不可能进行大规模投资更新。为稳定产品质量并适应变型产品开发要求,将部分通用设备植入先进技术进行再制造可以同时达到提升工艺水平和节约资源的目的。通过对曲轴、飞轮等原有5台普通车床进行数控再制造,运用创新再设计、再制造、再装配使普通车床精度和功能得到明显提升,完成了由手工作业向自动化加工的工艺转化。　　本文主要采用工艺系统分析方法和综合效益评价分析方法对再制造方案、机床设计、机床数控加工工艺应用进行了研究,数控系统的圆角补偿、恒线速切削功能以及刀具系统陶瓷复合涂层技术在零件加工工艺中得到应用,促进了产品工艺水平得到提升。通过数控再制造以及数控工艺研究、分析及应用,为机床再制造从方案设计、实施、功能及价值实现提供了方法借鉴,达成了普通车床数控再制造方法实现功能扩展、资源节约绿色制造的目的。