世界各国为加强对环境污染的控制，不断提出更加严格的液体燃料含硫标准。面对不断降低的硫含量，传统加氢工艺受到挑战。目前，氧化脱硫法由于其反应条件温和、设备简单、脱硫效果好，成为研究的热点。本文以钛硅分子筛为催化剂，双氧水为氧化剂，对同时含有噻吩、苯并噻吩、二苯并噻吩和4，6-二甲基二苯并噻吩多种硫化物的模拟燃料进行了氧化脱硫研究。考察了反应温度、催化剂孔径及种类对脱硫结果的影响。研究得出如下结论：提高反应温度可明显提高硫化物的脱除率，并且可以缩短反应达到平衡的时间；采用较大孔径的Ti-HMS分子筛做催化剂可以提高大分子硫化物4，6-二甲基二苯并噻吩的氧化脱除率；对于含大分子硫化物较多的模拟燃料，单独采用中孔分子筛Ti-HMS做催化剂即可达到较好的脱硫效果；对于含小分子硫化物较多的模拟燃料，以Ti-HMS与微孔分子筛TS-1的混合物或中微孔复合分子筛Ti-WMS做催化剂脱硫效果更好。另外，本文采用有机碱四丙基氢氧化铵（TPAOH）对微米TS-1进行碱改性，以改性后的TS-1为催化剂，H₂O₂为氧化剂，对含有2-甲基噻吩的正辛烷模拟燃料进行氧化脱硫研究。采用XRD、UV-Vis、TEM、N₂物理吸附等手段对改性前后的样品进行表征。考察了TPAOH浓度、改性温度以及改性时间对微米TS-1氧化脱除2-甲基噻吩性能的影响。结果表明，与未改性的样品相比，改性后的TS-1骨架结构未发生明显变化，骨架钛和非骨架钛含量略有降低，并且生成一些尺寸约为1.4nm和40-60nm的孔，比表面积和孔容增加。TPAOH改性后TS-1对2-甲基噻吩的脱除率由改性前的70.5％提高到93.9％。最佳改性条件为：TPAOH的浓度0.4mol／l，改性温度413K，改性时间24h。