生物柴油是当今能源危机下一种重要的石化能源的替代能源，而微生物油脂又是生产生物柴油的一种很有潜力的原料。生物油脂生产的商业化应用的主要瓶颈是成本问题，如何有效的降低成本成为关键前提。由于自然界中存在大量廉价的以农业废弃物为主要形式的木质纤维素，这些可以作为底物被用于生产生物油脂，从而代替淀粉基原料有效降低生产成本。在本研究中，玉米秸秆水解液被用作一株皮状丝孢酵母诱变菌CX1的原料经过发酵生产油脂。首先，本文探讨了影响使用木制纤维素水解液为原料的油脂发酵效果的关键因素，逐一排查了包括溶氧、pH、碳氮比、温度以及抑制物等因素的影响。结果表明，利用玉米秸秆水解液生产生物油脂的过程中存在两个重要问题制约着油脂的生产：其一是由于玉米秸秆原料中存在的丰富氮源使得水解液中的初始碳氮比很低；其二是玉米秸秆在预处理过程中产生的各种抑制物存在于水解液中，对皮状丝孢酵母的菌体生长和油脂积累都有明显的抑制作用。针对这两大问题，本研究引入了生物脱毒的方法，对经过预处理过程后的玉米秸秆进行脱毒，去除关键抑制物。结果表明，生物脱毒不仅可以去除玉米秸秆水解液中的主要抑制物，而且具有一定的脱氮效果从而提高了碳氮比，这样油脂的生产水平得到了显著的提高。由于预处理的强化是一种工业可行的增加木质纤维素转化率以提高碳氮比的有效方法，而强化的预处理过程会产生浓度更高的抑制物使得菌体无法生长，因此生物脱毒为预处理的强化从而提高碳氮比提供了有效的解决途径。这样，生物脱毒和预处理强化相结合的方法被应用于玉米秸秆为原料的微生物油脂生产过程中，优化的油脂产率为1.31g·L-1·d-1，菌体含油率为23.5％，相比于未经脱毒和预处理强化处理的玉米秸秆，油脂产率和菌体含油率都提高了一倍。