本文以高岭土、钾钠长石、石英、滑石等为原料，制备锆熔块釉，研究釉成分及制备工艺对釉表面光滑平整性、粗糙度、表面能等性能的影响。对生料釉和熔块釉中硅酸锆晶体熔融与析晶的研究表明，生料釉釉面硅酸锆晶粒的聚集导致了釉面晶体分布不均匀，釉面粗糙度较大。而同组成的熔块釉中硅酸锆晶体的不均匀分布现象有所改善，所以相对于生料釉，熔块釉乳浊性好、粗糙度低、表面能高。采用正交试验方法，研究了钾长石/钠长石、硅酸锆、二氧化钛、氧化铈、氧化镧、碱式碳酸镁及磷酸钙七个因素对锆熔块釉的釉面白度、粗糙度、水接触角的影响，得出几组综合性能较优配方：Ra、CA、10#、14#。它们的粗糙度为0.12⁰.17μm，水接触角变化范围为22.18°⁴0.44°。采用单因素法研究了主要制釉氧化物对锆熔块釉表面性能的影响。研究结果表明：SiO₂对釉面粗糙度和表面能无明显影响，但当SiO₂提高至一定值时，小幅降低。当Al₂O₃含量较高时，釉面析出晶相除硅酸锆外还有长石，釉中Al₂O₃含量增加釉面粗糙度和釉面硬度均增大，但表面能降低。CaO的含量变化对釉面粗糙度无明显影响，但CaO加入过多，表面产生气泡等缺陷，组成中CaO适量可获得表面能较高釉面。MgO加入量不宜过多，否则会提高釉面粗糙度，适量使用时亦可提高表面能。用ZnO取代部分CaO后，釉的表面能无明显变化，取代量较少时，釉面光滑平整，但当取代量超过一定值时，釉面粗糙度增大。Li₂O取代部分Na₂O或K₂O或者同时取代部分Na₂O和K₂O都会提高表面能和釉面硬度。当ZrO₂含量增大，釉面粗糙度增加，表面能降低，所以在保证釉面硬度和乳浊度的前提下，应尽量减少ZrO₂的使用。当外加CeO₂至一定值时，釉面逐渐变黄；CeO₂的引入增大釉面粗糙度，但提高了釉面硬度和表面能。引入La₂O₃可提高釉面硬度，适量使用时可提高表面能。研究了釉浆粒度与釉烧温度制度对熔块釉表面性能的影响。实验结果表明：釉浆过细过粗都会增大釉面粗糙度，但对表面能无明显影响。当釉浆的d50为1.90μm时，可获最佳性能釉面。合理的烧成制度也是保证釉面质量的关键因素，本实验条件下应控制700⁹00℃、1000¹200℃两温度段的升温速度，1000℃和1200℃的保温时间。对含不同晶相釉面碱液腐蚀前后釉面光泽度、粗糙度、硬度、表面能变化研究可知，晶相为硅酸锆的釉面耐碱性强于透辉石、堇青石和硅灰石的，且硅酸锆晶相量较多时可以获得耐碱腐蚀性能较好的釉面。