离心球磨铸管具有综合机械性能优良、耐腐蚀性强及其管壁轻薄、制造工艺成熟且生产效率高等优点,因而在生产实际中得到了广泛应用,且生产量也在不断的增加。离心球墨铸铁管的管壁薄,在铸造成型时冷却速度快,易产生白口组织,因此必须对铸管进行退火,得到以高韧性铁素体为基体的组织。退火质量的好坏决定了离心球墨铸铁管的机械性能,传统检测中评估离心球墨铸铁管的退火质量的方法有两种：采用金相法检测铁素体含量或测量布氏硬度,但是这两种方法都会对管件产生损伤,处理方法繁琐、耗时较长,且批次取样检测会造成一定几率的漏检。珠光体是铁素体和渗碳体的机械混合物,渗碳体是弱铁磁相,因此珠光体的铁磁性弱于铁素体。随着退火时间的推移,铁素体含量增加,材料整体的磁性也会变得更强。电磁检测能够把磁性用电的形式检测出来,且有不损伤材料、无需耦合的特点。因此可以通过检测出退火后球墨铸铁的磁性来判断铁素体含量,从而检测退火质量。本文在铸态的离心球墨铸铁管上取样,对其进行退火处理,并且设置退火时间长短不同,制备不同铁素体含量的试样,随后进行振荡磁强计实验、脉冲电磁检测实验、检测线圈电感、阻抗检测实验、冲击法测量初始磁导率实验,通过对铁素体含量不同的试样进行检测,寻找与铁素体含量相关的电磁参数。经过上述试验得出以下结论：在球墨铸铁趋于磁化饱和时,磁化强度和铁素体含量有正比例关系,以及励磁磁场强度H在30A/m左右的时候,磁化强度、磁导率和铁素体含量正相关。磁场强度大于60A/m时,磁导率不再是一个常数,此时测得的磁导率不能称作是初始磁导率。磁场强度小于10A/m时,此时由于测量系统误差大,不能准确测出初始磁导率。而在球磨铸铁磁化未饱和时,无法检测出磁化强度以及矫顽力和铁素体含量的相关性。脉冲电磁检测实验中,被检测表面粗糙度高,感应电压信号的中心频率更高。当表面粗糙时,铁芯和被检测管件之间的空气隙使得磁回路磁阻增大,使得检测线圈的电感L减小,等效电路的谐振频率增高。未找到中心频率或中心频率幅值和铁素体含量的相关性。线圈电感和阻抗值检测实验中,检测表面粗糙时,空气隙导致磁回路磁阻增大,故此时线圈电感系数变小。