鉴于当前国家能源、环境面临的严峻现实,研究并应用适合我国国情的各种清洁煤技术,合理有效地处置煤化工生产中产生的各种固体废物,正成为我国构建循环经济模式、实现能源可持续发展战略的重要措施。宁夏宁东能源化工基地作为国家14个亿吨级大型煤炭生产基地之一,每年产生的固体废渣约2000万吨。本文以来自宁东基地某大型煤化工企业的气化废渣、动力炉渣和废甲醇催化剂为研究对象,研究了其对煤燃烧特性的影响。主要研究结果如下:1.分别对掺加0.1%,0.4%,0.7%,1%,1.5%和2%的煤化工废渣在煤样中进行热重分析实验,考察三种废渣作为助燃剂对煤燃烧的着火点、燃尽温度、余灰量和最大失重率的影响。通过实验结果发现,气化废渣、动力炉渣和废甲醇催化剂分别使着火点降低35.45℃、28.28℃和27.99℃,使燃尽温度降低69,15℃、54.87℃和61.34。℃,使残灰率降低至6.50%、7.63%和6.57%,且煤的最大燃烧速率均有所提升。并且分析了掺加不同含量废渣煤样的可燃性指数Cb、稳燃性指数G和综合燃烧特性指数SN等燃烧特性参数,结果表明掺加了助燃剂的煤的Cb、G和SN值均大于原煤,即均具有助燃效果。三种废渣的助燃效果顺序为:气化废渣>动力炉渣>废甲醇催化剂。该结论与得到的废渣对煤燃烧的着火点、燃尽温度、残灰率的影响结果相符。2.利用XRD和XRF对三种废渣的组成和含量进行了分析,发现气化废渣中Fe203含量最多,动力炉渣中A1203含量最多,废甲醇催化剂中CuO含量最多。运用红外光谱和扫描电子显微镜对反应后的煤灰进行分析,发现加入助燃剂后煤灰的组成和结构均发生了改变。可推断在煤与助燃剂共同燃烧的过程中碱性金属氧化物与金属单质在碳和氧气的作用下发生了循环转化。3.在热重实验的基础上,对燃烧反应动力学进行了研究。确定了煤燃烧的化学反应级数为1,最佳升温速率为10℃/min。并发现气化废渣可以使第一段和第二段反应活化能分别降低14%和10%。4.针对助燃效果最好的气化废渣,考察了其对六种不同煤样燃烧特性的影响。研究发现气化废渣可以改善不同煤种的燃烧特性,这种影响主要与煤中的固定碳和氧元素含量有关。通过本研究结果可以推断,这三种废渣作为煤炭助燃剂具有一定的可行性,不仅可以实现煤化工废渣的资源化利用,同时也能提高燃煤效果,达到节能降耗、减少环境污染的目的。