作为纺织工业重要的原材料，羊毛具有弹性好、保暖性好、光泽柔和、染色优良等优点，得到广泛的应用。然而鳞片的存在使得羊毛表面摩擦系数大，构成鳞片的角蛋白、脂质等，疏水性强，导致羊毛制品易产生静电，严重影响羊毛纺织品的加工和应用。虽然织物抗静电方法较多，但基本上对羊毛制品进行抗静电整理效果差，主要表现为：水洗牢度低、织物手感恶化、吸湿性能下降等问题。
　　针对上述问题，本文采用电晕辐照预处理、偶联剂预处理及电晕辐照结合偶联剂预处理三种不同方式对进行羊毛织物抗静电整理，研究不同预处理方式对羊毛织物抗静电整理后的抗静电性能及水洗抗静电耐久性的影响。通过正交实验，分别探讨影响不同预处理抗静电效果的最主要因素，及每种预处理方式的最佳工艺参数。采用感应式静电仪、接触角测试仪、场发射扫描电镜(FESEM)、傅立叶红外光谱仪(FT-IR)、X射线光电子能谱分析仪(XPS)分别对预处理后羊毛织物抗静电性能、润湿性能、外观形态、化学结构、元素含量等进行表征和测试，并对表征和测试结果进行讨论和分析。分析结果表明：电晕辐照预处理后羊毛织物表面被刻蚀而且引入羟基等大量活性基团，疏水性较强的脂类等得以除去，使得织物的抗静电性和润湿性得到明显改善，但因抗静电剂主要以物理吸附的形式存在于织物表面使得其水洗抗静电耐久性并未得以改善；对预处理效果影响最主要的因素为：输入电压，最佳工艺参数为：处理时间8min、极板间距2mm、输入电压12kV。偶联剂预处理使得抗静电剂以化学交联的形式存在于羊毛织物表面，其抗静电性、水洗抗静电耐久性和润湿性得以明显改善；对偶联剂预处理的效果影响最为显著的因素为：烘焙温度，最佳工艺参数为：偶联剂浓度2%、烘焙温度120℃。电晕辐照结合偶联剂预处理，织物表面被刻蚀，同时产生的大量羟基等活性基团，对偶联剂在织物和抗静电剂之间发生化学交联反应起到积极的促进作用，织物的抗静电性、水洗抗静电耐久性和润湿性明显改善；对电晕辐照结合偶联剂预处理效果影响最主要的因素为：输入电压，最佳工艺参数为：处理时间4min、溶液浓度4%、烘焙温度120℃、输入电压12kV。综上所述，三种不同预处理方式都能明显改善羊毛织物抗静电性能，同时经过偶联剂预处理和电晕辐照结合偶联剂预处理的羊毛织物的水洗抗静电耐久性也得到明显改善。