涂料染色技术一般应用于中、浅色织物染色，由于涂料染深色时，较差的色牢度，难以实现涂料染深色工艺。本课题在对涂料染色耐磨性能初步研究的基础上，采用无水乙醇和涂料色浆的混合染液对棉织物进行深色工艺染色，不仅涂料染色织物色牢度不受影响，而且K/S值得到提高，创新性地应用硅烷偶联剂和水的混合液处理烘干后深色织物，在K/S值不降低的同时，提高了涂料染深色织物的耐磨性能。
　　本课题研究了改性剂浓度、涂料浓度、粘合剂浓度以及焙烘温度和时间对涂料染色织物色牢度的影响并结合染色织物磨损前后表面形貌的SEM图，对涂料染色耐磨性能进行了研究。结果表明，随着涂料和改性剂浓度的增加，染色织物的K/S值越高，染色织物的耐磨性能越差。增加粘合剂的浓度，可以改善染色织物的耐磨性能，但是随着粘合剂浓度的增加，会降低织物的表面深度，影响手感。粘合剂在未能充分反应，粘合剂所形成膜的作用力不够时，颜料容易被摩擦脱落下来，造成染色织物的耐磨性能差，结合染色织物磨损前后表面形貌SEM图可知，粘合剂高分子膜在受到磨损后，被磨损成为杂乱无章的高分子皮膜屑，堆积在纤维的表面。同时失去粘合剂包覆作用的颜料粒子被暴露在外面，容易从染色织物表面脱落，导致较差的耐磨性能。在此基础上，结合加入了无水乙醇溶液后的涂料色浆中颜料粒径分布曲线和接触角的变化。研究了无水乙醇和涂料色浆混合液对涂料染色织物K/S值、色牢度的影响，并探讨了无水乙醇对涂料黄和红的染色性能的影响。结果表明，无水乙醇的加入能够提高涂料染色织物K/S值，减小涂料色浆的接触角，当无水乙醇用量为10%～30%时，能够减小颜料粒径的大小。进一步研究了硅烷偶联剂对深色织物耐磨性能的影响。结果表明，硅烷偶联剂KH-570明显能够提高深色织物的耐磨性能，并且对深色织物的K/S值和手感基本不会产生影响；当硅烷偶联剂浓度为60g/L，焙烘温度为150℃，焙烘时间为3min时，深色织物的湿摩擦色牢度可以达到4～5级。