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选择00Cr26Ni5Mo2Cu3RE双相不锈钢进行热处理研究其耐磨及耐腐蚀，是源于它兼具了奥氏体不锈钢具有的优良韧性和焊接性与铁素体不锈钢所具有的较高强度和耐氯化物应力腐蚀，其耐点蚀当量PREN（pitting Resistance equivalentnumber）大于40。据两相组织的特点，提高其机械耐磨性，力学性以及耐磨抗腐蚀性主要是通过控制钢内相的比例，而影响其内部组织比例的因素，主要在于元素的组成、固溶温度以及冷却工艺等。双相不锈钢的性能与主要的相组成铁素体和奥氏体形成平衡比例有密切关系，而两相比例很大程度上取决与钢的化学成分和固溶温度。当钢的化学成分一定时，固溶温度对相比例起到关键作用。本文研究了00Cr26Ni5Mo2Cu3RE双相不锈钢在经950～1200℃固溶处理后，温度以及冷却工艺对钢组织、硬度及耐蚀性能的影响。用定量分析软件分析相含量与固溶温度的关系，用显微硬度测试两相的变化对显微硬度的影响，通过静态与动态对其做腐蚀性能试验，找出最佳的固溶处理温度以及冷却工艺，为优化实际生产工艺提供帮助。试验结果表明：1．随着固溶温度的升高，00Cr26Ni5Mo2Cu3RE的硬度逐渐升高，在1050~1125℃时，硬度较高且综合力学性能较好，因此，可在此温度范围内进行固溶处理。2．随固溶温度升高，铁素体含量逐渐增加，奥氏体含量则相对减少，并且当温度达到1150℃时，铁素体的含量开始明显增加。3．00Cr26Ni5Mo2Cu3RE双相不锈钢在1050~1125℃之间进行固溶处理，耐腐蚀性和耐磨性均较好。铸态时，00Cr26Ni5Mo2Cu3RE的耐蚀性和耐磨性都较差，随着固溶温度的升高，其耐蚀性逐渐提高，且两相比例较为接近。4．不同的冷却方式对双相不锈钢的耐蚀性有很大的影响，当用水基低浓度的淬火液冷却后不锈钢的耐蚀性最好，而采用炉冷或较长时间时效后不锈钢的耐蚀性则会显著降低。