近年来,随着冷轧产品的应用范围的不断扩大,市场对冷轧的产品也提出了更高的要求。冷轧薄板的产品厚度精度是其一个重要的质量指标。为了消除厚度波动所产生的影响,提高冷轧产品的厚度精度,本文以八钢实际情况为基础,针对影响冷轧产品厚度精度的因素进行分析研究,并提出相应的改善措施。主要研究内容及结论如下:(1)通过对影响轧机压下效率的因素进行分析,改变之前轧机的标定策略,每次更换轧辊后都需要对轧机进行标定,并将标定轧制力由之前的500吨改为1#轧机1000吨,2#-5#轧机800吨,消除了弹跳曲线的非直线部分。同时对带钢变形抗力模型相关参数进行优化,使之更加符合现场生产情况。(2)对电气控制程序相关系数进行优化。对入口 AGC响应速度系数和增益系数进行修改、调整。对出口 AGC的控制模式进行修改并将AGC的控制模式的调节量由绝对方式改为百分比方式。对Mass Flow功能进行优化:增强了 2#测厚仪的反馈功能,保证下游中间机架的秒流量相等,从而确保成品厚度。(3)冷轧机组数学模型中压下分配方式采用压下率配比方式。采用此计算程序后,避免了人工随意设定的弊端。为了消除原料厚度偏差及防止带钢发生跑偏断带事故,规定1#轧机压下比不超过40%。适当增加机架压下量,增加5#轧机变形量,减轻带钢加工硬化现象,降低5#轧机轧制功率,消除厚度偏差。