棒料在生产加工过程中，受到定尺寸切断的影响，在棒料端部极易产生毛刺、凸起、以及飞边等现象，为了满足市场的需求，必须对切断的棒料进行端面加工处理。为此，众多棒料精线企业采用了多种措施对棒料两端进行修磨倒角：手提砂轮机打磨方式、固定式砂轮机打磨方式、机床车削方式等，其结果均无法满足使用单位的要求。主要问题有：1）加工效率低，无法及时完成所生产出的细长棒料端部的倒角，使得产品大量积压；2）倒角质量差，尤其通过砂轮修磨方式加工时，工件转动的平直度、对中性无法保证，毛刺无法彻底清除；3）人力劳动强度大，工人工作环境恶劣；4）在使用砂轮机修磨方式进行倒角时，棒料端部的摆动，对砂轮片造成较大冲击，易造成砂轮片断裂飞出，存在较大的安全隐患。针对以上列出的各种问题，受某不锈钢精线企业委托，成功研制出高速自动倒角机，已投入使用，并取得了理想效果。高速自动倒角机通过PLC程序模块化设计，控制系统以PLC为中心，触摸屏与PLC之间双向通信，实现了整个系统的自动运行。通过触摸屏简单的界面设定，显示PLC中的实时数据并进行相关参数设置，提高了系统的可操作性。系统采用传感器进行限位，保证了倒角机运行时的安全可靠性。采用光电感应器检测工件的起始位置，补偿工件长度误差和送料定位误差，根据反馈的信号，控制刀具前进的位移量，实现了倒角的精确性。高速倒角机的成功研制，很好解决了细长棒料精加工的难题，同时大大降低了工作人员的劳动强度，也改善了工作环境，有效地提高了细长棒料表面加工质量。