低压铸造机在铝合金铸造方面的应用是非常广泛的，它具有结构简单，易操作，成品率高等优点。但是，低压铸造的工艺要求非常严格，压力的运行必须严格遵循压力曲线，精度达到了mbar级，模具温度也需要严格控制在铸型温度的稳定区域内。本文通过大量的现场调研，在对低压铸造工作原理进行全面了解的基础上，深入分析了低压铸造的工艺特点，针对低压铸造中液面压力的高精度和模具温度的复杂策略控制要求，根据DCS思想，本文设计使用IPC实现了液面压力控制，使用PLC实现了模具温度控制。　　 本文针对液面压力的高精度实时控制要求，提出了对压力进行全程高精度数字量化的方法，设计使用ADVANTECHPCL-813BA/D数据采集卡、ADVANTECHIPC-610型IPC和9位数字式组合阀的组合来实现液面加压实时控制系统。针对实时控制过程中，组合阀阀芯的频繁开关造成的组合阀损坏率高，使用寿命短的问题，提出了组合阀的死区控制策略，在保持满足系统精度控制要求的基础上，实现了对组合阀开关次数的限制，延长了组合阀的使用寿命。　　 本文根据模具温度必须运行于稳定区域的要求，设计使用SIEMENSS7-300PLC实现了单一介质冷却和交叉冷却相结合的温度实时控制策略。针对温度控制系统的上位机实时监控的要求，设计使用MPI通讯线缆和CP5611卡，并利用PRODAVE通讯软件，实现了PLC与工控机的实时数据通讯。　　 本文在对浇注工艺过程进行了深入的理论分析的基础上，建立了低压铸造浇注工艺的数学模型，并利用这个数学模型，实现了整个自动控制系统的在线仿真。数学模型的建立，为控制系统运行的检验提供一条新的途径，并为控制系统参数的选择提供了可靠的依据。