近年来，AlSi10Mg合金由于其密度小、比强度高等特点，满足轻量化的要求，使其在航空航天、医疗等领域得到了广泛的应用。选区激光熔化制备技术，由于其冷却速度快，晶粒细小等特性，受到了广泛的关注。本文以AlSi10Mg金属粉末为原材料，制备出AlSi10Mg合金材料，通过控制其扫描速度对试验参数进行研究，以相对密度、孔隙率、显微硬度、电化学阻抗谱以及动电位极化曲线为性能评定指标，得到了选区激光熔化制备AlSi10Mg合金的最优工艺参数。并在此基础上进行热处理，探究热处理对选区激光熔化制备AlSi10Mg合金显微组织及性能的影响。研究结果表明：
　　随着扫描速度的增加，AlSi10Mg合金试样的相对密度呈现先上升后下降的趋势，且试样表面的致密度高于其侧面的致密度。在激光功率为300W，扫描速度为1.0m/s时达到最优，其中其显微硬度最高可达145.2HV，其电化学阻抗值、自腐蚀电位、阻抗相位角在所研究参数中最高，其耐蚀性达到最优。
　　通过扫描电镜和能谱分析可知，AlSi10Mg合金为α-Al基体与共晶Si组成的过饱和固溶体，其形貌为细小的胞状组织，除Si元素外，其他元素分布均匀，Si元素以网格状分布于铝基体表面。
　　对AlSi10Mg合金进行T74与RRA两种热处理后，观察其显微组织并测试其力学性能，结果发现：经过热处理后，显微硬度有小幅度下降，最大抗拉强度在双级时效后有所降低，但延伸率得到了很好的提高；而三级时效后，其最大抗拉强度与延伸率接近于原始试样。
　　对热处理后对AlSi10Mg合金腐蚀性影响的研究发现，可知两种热处理对AlSi10Mg合金的耐蚀性均有所降低，这与铸造AlSi10Mg合金热处理后耐蚀性的变化截然不同，无论是电化学腐蚀或是浸泡腐蚀结果均是未经过热处理的原始试样最优；但热处理前后材料的腐蚀性能均优于相同成分的铸造铸造AlSi10Mg合金。