为了改善印刷产品使用溶剂型油墨带来的污染问题,本文采用了纸基与金属银浆通过凹版印刷的方式直接完成复合,并且探索出一种最佳工艺参数使得所印刷出的复合材料产品能够达到现有的纸基和铝箔通过胶黏剂压延复合的效果,首先阐述了纸基表面与金属材料之间通过凹版印刷的方式来完成金属油墨直接转移到纸张上的机理,然后分析了现有的复合包装材料的主要四种生产工艺方式以及国内外应用现状。其次开展了试印刷实验,并针对印刷速度和印刷压力共进行了12组实验,其中对于油墨转移量进行了单因素分析,且运用层次分析法对整体的工艺参数进行建模并计算其权重值,从而顺利实现了纸基与金属银浆通过凹版印刷的方式形成新的复合材料。为了进一步得到适合此种水性金属银浆与纸基复合的最佳工艺参数,由于第一次实验设备工艺参数可调的范围受局限,故进行了第二次实验并从三个角度进行对比,分别为同种纸基在不同机型上的印刷、不同类型的纸基在新机器上的印刷以及同种纸基涂覆不同的次数,以此来判断不同机型和纸基是否会对样品的质量产生影响。然后采用了多因素正交实验与minitab软件进行数据处理分析得到了一组最佳工艺参数。最后按照上述实验得出的最佳印刷工艺参数制作了新的凹印辊并进行了第三次实验印刷,随机取样检测相关性能指标来验证实验所得工艺参数正确,为将来大规模的生产奠定了基础。