在无缝钢管生产过程中,定减径的主要任务是控制成品管的尺寸精度和残余应力,使其达到一定的质量要求。影响无缝钢管产品质量的因素很多,在定减径机组的参数已经给定的情况下,材质和定减径温度对产品质量有很大的影响。为了提高产品质量,需对影响产品质量的因素进行研究。本文基于热弹塑性分析、传热分析、接触分析的基本原理和有限元理论,采用大型非线性有限元软件ABAQUS建立了无缝钢管定减径过程的有限元分析模型。应用此分析模型,首先分析了N80级钢管在900℃定减径时其等效应力场、等效应变场和钢管特殊节点处的位移等变化规律。其次分别比较了N80级和BT100H级钢管在900℃定减径时,其经过典型架次轧辊后等效应力场、等效应变场、温度场和特殊节点处位移的变化。最后对N80级和BT100H级钢管在不同温度下的定减径过程进行模拟,比较各个方案下钢管外径、壁厚和圆真度的差别,在现有工艺条件下选择合适的定减径温度。通过数值模拟计算可以得出:在钢管的定减径过程中,金属从与轧辊顶部接触的区域往轧辊辊缝处流动,使轧辊顶部的钢管外径减小,辊缝处的钢管外径增加,增加量小于减小量,奇偶机架轧辊顶部和轧辊辊缝互换,如此反复经多机架后使钢管总体外径减小,壁厚增加,最后机架的轧制是控制钢管的圆真度和定径的关键工序;两种钢管在相同温度下进行定减径,其等效应力场等变化规律一致,现有N80级钢管的生产能够为研究BT100H级钢管提供参考;两种钢管随着定减径温度的升高,其最大等效残余应力都是降低的;钢管的外径偏差随着定减径温度的升高而逐渐减小;同种钢管在不同的定减径温度下其壁厚变化不明显;对于两种钢管,在900℃时定减径能够得到较好的圆真度偏差,根据N80级钢管的现实情况,建议在生产BT100H级钢管定减径时温度控制在900℃左右,有望在现有工艺下达到较好的定减径效果。本论文的研究成果能够为研究BT100H级钢管的定减径生产提供理论依据和参考意见。