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Fe-Ga合金(Galfenol)是近年来国际上正在研发的一种兼具优良机械性能和磁致伸缩性能,并且环境适应性强、经济适用的新型巨磁致伸缩材料。与广泛应用的稀土超磁致伸缩Tb-Dy-Fe合金(Terfenol-D)相比,Fe-Ga合金拥有突出的优势：饱和磁场较低(8～17kAm-1),仅为TbDyFe合金的1/10；固溶体合金结构,可热轧加工；抗拉强度(-500MPa)较高,不必需复杂的预应力结构,器件设计简单；磁导率较高(-100),温度特性好,适用温度范围宽,价格低,仅为Terfenol-D的1/3。Fe-Ga合金磁伸性能呈显著各向异性,<100>方向磁致伸缩系数最大。由于单晶合金制备成本高,故需开发采用相对低廉的方法制备<100>织构的Fe-Ga多晶合金。同时,Fe-Ga合金的高电导率,在高频条件下使用时易产生严重涡流损耗,故需开发薄片状Fe-Ga合金以降低高频涡流损耗。轧制是制作金属板(带)最有效的方式,因此如何在轧制方式下实现薄带稳定成形和织构优化控制,是制造具有优异磁致伸缩性能的Fe-Ga合金薄带产品的两大核心和关键问题。本研究采用轧制这种金属薄板的常用制备方法,在解决冷轧成形性基础上,重点研究冷轧压下量对Fe81Ga19合金冷轧织构以及初次再结晶过程中组织与织构的演变规律,为研发具有理想织构特征的Fe-Ga合金薄板奠定重要基础。冷轧织构呈现显著的沿层厚方向的梯度,近表层形成以Goss({110}<001>)为主的织构特征,板材内部则主要由以{001}<110>为峰值的α织构(RD//<110>)与γ织构(ND//<111>)组成。随冷轧压下率由50%增加至85%,表层Goss增强,1/8层Goss基本稳定,1/4层Goss剪切织构减弱；各层以{001}<110>和{111}<110>为强点的α和γ平面应变织构增强。表层剪切应变起主导作用,中心层主要受平面应变作用,1/8层是二者的过渡层。初次再结晶退火后1/4层及中心层均形成以{111}<112>组分和Goss组分为主的织构特征,且Goss在晶粒长大过程中始终处于主导地位并保持稳定,即获得了贯穿板厚的强Goss再结晶织构。这一现象可归因于热轧工艺、冷轧工艺(压下率和温度)产生的适当剪切带密度和强度。本研究表明,通过合理的轧制工艺流程和退火工艺,可成功实现大压下率冷轧制备具有优良织构特征的Fe-Ga合金冷轧和再结晶薄板,为高性能Fe81Ga19合金的高效率低成本制备提供了一条有效途径。