精益生产经过多年的发展,在全世界已经得到了广泛的普及,尤其在现代制造业中的应用效果较为明显。近年来,半导体行业在中国的快速发展,逐渐显现出了一般管理方式在半导体行业的不足之处,管理方面的不足也导致中国半导体行业的发展停留在较低水平层面。因此,如何将精益生产理论应用于半导体企业,已经成为提高半导体企业管理水平、消除浪费、降低成本的较好措施。本文以A半导体公司厂务车间为例,研究精益生产在该车间的应用和实施。首先,在阐述精益生产相关理论的基础上,对A半导体公司厂务车间进行了简介,分析厂务车间管理现状,并提出了厂务车间管理存在的相关问题,包括现场管理及安全管理水平有待提升,设备利用管理不够科学,质量检验和审核程序有待优化以及设备监管和维护需要加强。其次,针对厂务车间管理存在的问题,对A半导体公司厂务车间精益生产方案进行了研究,指出A半导体公司厂务车间要以6S管理为精益生产方案设计的基本原理,通过将公司SCANDO和6S管理相结合,通过设备检测流程优化实现成本控制,完善质量管理流程以及建立TMP管理体系等环节进行方案的设计与执行,并对方案实施效果预期进行分析。最后,为保证A半导体公司厂务车间精益生产方案的顺利实施,可以从以下几个方面建立方案实施保障措施,包括公司管理层的支持、加强厂务车间精益管理培训、成立质量管理小组以及加强精益思想的推广。