Inconel 718镍基高温合金由于其较高的强度,优良的抗氧化性和热腐蚀性,已广泛用于涡轮机叶片、燃烧室和核反应堆。然而,由于Inconel 718高温合金硬度较高的特性会加速加工工具的磨损消耗,使用传统的方法加工Inconel 718高温合金的复杂构件十分困难。基于增材制造原理的激光选区熔化克服了传统制造过程的局限,在Inconel 718高温合金部件制作上具有广泛的前景,并为实现复杂结构部件的设计-制造一体化提供了可能性。本文围绕激光选区熔化金属增材制造技术制备Inconel 718高温合金的加工工艺以及合金组织性能展开了研究。首先,本文研究了主要激光工艺参数对激光选区熔化制备样品相对致密度以及成形质量的影响,同时针对相对致密度和激光能量密度的关系使用二次函数来进行拟合,进一步优化出工艺窗口。在此基础之上,利用优化后激光工艺参数制备的试样,探索组织晶粒的分布以及生长规律,测量SLM制备的Inconel 718高温合金试样的显微硬度、拉伸性能以及高温热腐蚀性能,研究增材制造显微组织与合金力学与抗腐蚀性能间的作用关系。研究结果表明:激光功率、激光移动速率和激光扫描间隔等激光工艺参数对Inconel718高温合金试样成形质量的影响较大。激光功率范围在110 W～150 W之间、激光移动速率范围在430 mm·s-1～630 mm·s-1之间、激光扫描间隔的范围在0.05 mm～0.08 mm之间时,样品成形质量较高。在优化的工艺参数范围内,激光能量密度在65 W·s·mm-3附近的时候,制备出的试样相对致密度可以达到93%以上,最高可达到98.99%。相对致密度与激光能量密度之间符合函数关系:=-0.00676~2+0.94301+62.6094。试样微观组织呈现出以柱状晶为主的情况;激光选区熔化过程中微观组织的生长是由温度梯度G和凝固速率R的综合作用决定的,组织随着不断的被加热而呈现出定向生长的特性。SLM制备的Inconel 718高温合金显微硬度平均可以达到300 HV左右,接近常规铸造锻造生产的Inconel 718高温合金的硬度。Inconel 718高温合金常温下抗拉强度达到1097MPa,大于铸造合金的强度,接近锻造合金的强度,延伸率大于28.5%;650℃时的抗拉强度仍达到938 MPa,延伸率超过13%。SLM制备的Inconel 718高温合金具有优异的抗高温腐蚀性能,120h后试样质量变化仅有0.81‰。