矿山开采、建筑建材、金属冶炼等行业的生产、运输活动中均会产生大量颗粒污染物,工人长期在高浓度粉尘的环境下工作,其身体健康和生命安全受到严重威胁。因此采取高效的降尘措施,降低生产场所的粉尘浓度是至关重要的。喷雾降尘所用装置简便,可以在尘源点处直接应用,具有较好的适应性。内混式空气雾化喷嘴相对于传统的压力雾化喷嘴,具有耗水量小、水压低、不易堵塞及降尘效率高等特点。本文采用数值模拟方法,研究内混式空气雾化喷嘴内部及近喷嘴区域流场和喷嘴雾化特性;并分析研究内混式空气雾化喷嘴的进气孔个数、空气帽出口直径和混合腔长度等结构对雾化特性的影响,得出以下结论:第一,在供气压力一定的情况下,随喷嘴水流量的增加,喷嘴混合腔内及喷嘴出口的空气速度有所下降,雾滴粒径整体增大;在水流量一定的情况下,随供气压力的增加,喷嘴混合腔气体平均速度不断增加,雾滴索特尔平均粒径不断减小,但是减小的趋势逐渐变缓。第二,相对于进气孔个数为2个的喷嘴,4个进气孔的喷嘴雾化效果有显著的提高,具有更小的雾滴粒径和更多的雾滴数量。第三,空气帽出口直径在2.0~3.0 mm之间时,随空气帽出口直径的增大,喷嘴雾滴粒径不断下降。而空气帽出口直径继续增大时,雾滴粒径反而稍有增大,雾滴数量也减少。总体来看,空气帽出口直径为3.0 mm时,喷嘴雾化效果最好。第四,喷嘴混合腔长度可以适当增加,使液相与气相进行充分的接触以提高雾化效果。但是不宜过长,导致喷嘴气液两相排出受阻,影响空气的雾化效果。