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作为一种重要的服装材料，皮革已得到广泛的使用。其中一个重要的原因就是它具有良好的通透性能。通透性是影响皮革档次和其制品穿着舒适性的一个重要因素。影响皮革通透性的因素很多，其中涂饰对皮革的通透性能影响最大。良好的涂饰不仅可以赋予皮革的一定的光泽性和美观性，纠正染色的不均匀性，改善粒面上微小的缺陷，提高其使用性能，还可以用以修整伤残的粒面以及为二层革作假面等。但是，人们在涂饰工艺及涂饰剂对皮革通透性能造成的影响、影响机理和改进措施方面还没有充分的认识。本文通过胶原蛋白和明胶接枝改性聚氨酯皮革涂饰剂，探讨了改性反应的条件及合成改性聚氨酯皮革涂饰剂对皮革通透性能等影响。在胶原蛋白改性聚氨酯皮革涂饰剂方面，探讨了胶原蛋白接枝改性过程中反应温度、时间、成盐亲水物质量等因素对反应的影响。结果表明，在接枝反应中成盐亲水物质为单体质量分数的5.0％、反应温度80℃、反应时间2.5h为最佳接枝反应条件。通过研究和对比改性前后聚氨酯涂饰剂的性能，发现改性后试样的断裂伸长率最高可达1401％，透水汽速率可达454.2mg／10cm~2·24h，透气速率可达2.31mL／kPa·s。获得最佳性能的皮革涂饰剂时，胶原蛋白用量为异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)摩尔总量的15～20％。改性后聚氨酯皮革涂饰剂在稳定性、耐水性、耐溶剂性和耐干、湿擦性能等方面均可以满足涂饰剂的要求。在明胶改性聚氨酯皮革涂饰剂方面，探讨了明胶接枝改性过程中聚氨酯合成时的反应温度、时间、成盐亲水物质量等对反应的影响。结果表明，聚氨酯合成的最佳反应条件为，成盐剂用量为单体总质量分数的5.0％，反应温度为80℃，反应时间为2.5h。通过研究和对比明胶改性前后聚氨酯涂饰剂的性能，发现改性后试样的断裂伸长率最高可达830.0％，最大拉伸断裂应力可达3.04MPa，透水汽速率可达394.0mg／10cm~2·24h，透气速率可达1.92mL／kPa·s。获得最佳性能涂饰剂时，明胶用量为聚氨酯总质量的6～10％。对改性后聚氨酯涂饰剂在稳定性、耐水性、耐溶剂性和耐干、湿擦等性能的测定后发现，完全可以满足作为皮革涂饰剂的要求。