作为一种轻质结构材料,镁合金在工业生产中的应用越来越广泛。随着镁合金用量的急剧增加,对其力学性能提出更高的要求。显然,发展变形镁合金可满足力学性能对结构件的要求,从而可以使镁合金更多地应用于工业领域。本文研究了经过热挤压变形的Mg-5%Zn-0.6%Zr-3%Gd合金的拉伸力学行为,确定了该合金在不同的挤压比及不同热处理状态下的抗拉强度σb、屈服强度σ0.2以及断裂伸长率δ,研究了热挤压与热处理所引起的Mg-5%Zn-0.6%Zr-3%Gd合金的显微组织的演化,并且利用了扫描电镜的观察来分析合金的拉伸断口形貌,进而确定了不同挤压比和不同热处理状态对合金力学性能及其断裂特征的影响。研究结果表明: Mg-5%Zn-0.6%Zr-3%Gd合金通过不同挤压比的热挤压之后,晶粒尺寸变化是显著的。随着挤压比的提高,合金的基体晶粒与第二相粒子的尺寸得到了更好的细化,其抗拉强度、屈服强度以及断裂伸长率也随挤压比的提高而增大。热处理对挤压态镁合金的微观组织及力学性能也有较大的影响。合金在热挤压后直接进行时效处理(T5),晶粒未发生长大,合金组织得到均匀化并且有强化相在晶内和晶界处析出,因此可以很好地提高Mg-5%Zn-0.6%Zr-3%Gd合金的室温综合力学性能;合金经过固溶+时效(T6)处理后,晶粒发生了长大,不过也有大量弥散细小的第二相析出,所以相对挤压态合金的强度没有明显变化,但合金的断裂伸长率提高幅度较大。通过对不同状态的Mg-5%Zn-0.6%Zr-3%Gd合金断口形貌的分析显示,镁合金表现出了脆性断裂与韧性断裂混合的断裂特征。挤压态合金的拉伸断口存在较多的解理刻面,是以脆性断裂为主,而且随着挤压比的增大,撕裂棱数量增加,韧性断裂比例增大;热处理态合金的拉伸断口出现了大量的撕裂棱以及韧窝,以韧性断裂为主。