球磨机凭借其设备结构简单、操作方法简便、粉碎比大、处理量大等优点至今仍被多数选矿厂选做主要磨矿设备,但是球磨机存在磨矿效率低、能耗高等问题。针对这些问题,本文参考国内外众多研究球磨机磨矿过程中钢球与矿石间碰撞能量关系的参考文献,开展了基于离散元法的德兴铜矿球介质与矿石破碎能量匹配的研究。本文选取江铜集团德兴铜矿Φ3.2×3.1米格子型球磨机为工业研究对象,使用经验公式计算获得理论磨矿介质配比方案,与现场采用磨矿介质制度进行实验室对比试验,试验结果表明推荐方案磨矿效果最佳。使用离散元软件对实验效果最佳的推荐方案和原现场使用的现场方案进行软件模拟分析,研究钢球尺寸与矿石颗粒之间的碰撞能量关系。对比试验结果表明:针对德兴铜矿选取推荐方案Φ70:Φ50:Φ40:Φ30=20:30:20:30的钢球配比方案磨矿效果最佳,实验室对比试验中推荐方案+80目粗级别产率是最低的,仅有4.02%,而+80-400目易选粒级产率最高,达66.78%,-400目过细级别产率很低,为18.11%,-200目含量比现场方案产率高47.6%,磨矿效果较好,工业对比试验三个月后,试验用8#磨机与生产用7#磨机相比较,磨机台效基本一致,虽然-200目含量降低了1.1个百分点,但是-400目过细粒级含量降低2.1个百分点,+80目过粗粒级含量降低了1.83个百分点,+80-400目中间易选粒级含量提高了3.93个百分点,8#磨机优化效果明显,浮选小试试验粗精矿回收率平均提高了1.02个百分点。对实验室试验磨机进行模拟仿真,对模拟数据进行整理并绘制成碰撞能量图谱,现场采用的Φ100:Φ80:Φ60=30:40:30磨矿介质方案尺寸明显偏大,对12mm、8mm、5mm、2mm矿石颗粒产生的碰撞能量分布均不及推荐方案,还容易产生过粉碎现象,从能量匹配的角度证实了试验结果的合理性。