目前在聚酯短纤维的生产加工过程中,对短纤维成品疵点的控制方法,往往是通过设置卷绕修板的切断时间和生头时间,人工估算头尾丝在后纺成品包中出现的大概位置,设定一个较大范围,分离出可能含有头尾丝的成品包。由于估算精度有限存在很大误差,造成剔除包数较多而且不准确。为了解决这一问题,要求精确识别头尾丝在纺丝后处理阶段上出现的位置,并进行有效隔离,确保合格成品包中没有头尾丝。为了实现头尾丝在成品包中的自动隔离,需要精确记录头尾丝产生的时间,对此时间进行跟踪并精确计算在后纺牵伸阶段出现的位置,从而实现含有头尾丝成品包的有效隔离。本文对短纤维头尾丝的产生过程进行了分析,设计了一套头尾丝自动隔离系统。该系统对头尾丝的位置进行了检测,在前纺卷绕工艺时记录头尾丝产生的时间点,在落桶完毕时,形成一个头尾丝时间戳数据文件。在配桶工艺环节,依据现场产生的参数,重新定位时间戳的位置。在牵伸阶段,对时间戳进行计算并识别头尾丝的位置,在剪切打包处,对含有头尾丝的成品包进行分包处理,实现头尾丝的自动隔离。本课题完成了头尾丝的检测系统,开发了用于前纺头尾丝检测的硬件模块以及相应的软件。完成了时间戳记录与数据处理系统,在纺丝往复岗位实现了头尾丝信息化采集和数据处理,通过光纤通讯实现了与纺丝后纺阶段的数据通讯,建立了前后纺数据处理系统。完成了头尾丝的自动隔离设计,在牵伸岗位处建立了头尾丝隔离系统,实现了头尾丝进入成品包的预报功能,并在打包岗位处设置了头尾丝的预报显示装置。