在混凝土的制作过程中,要严格要求混凝土的每项工艺,尤其是混凝土的养护,包括养护时间和条件。在人们日趋增长的混凝土需求条件下,研究一种新的养护方法改善传统养护的不足,即能提高生产效率,也能提高混凝土性能,就显得尤为重要。基于蒸养混凝土预制构件生产的工程背景,针对掺矿物掺合料混凝土,研究其在蒸养和标养条件的抗压强度、劈裂强度及抗氯离子渗透性;对比不同水泥品种的混凝土,考察其蒸养抗压强度,来选定一种适合蒸养的水泥;为了探讨不同蒸养参数对蒸养混凝土的强度影响,主要研究蒸养制度的控制参数,即静停时间、升温速率、恒温时间及恒温温度,其与混凝土物理力学性能和抗渗性能之间的联系,建立适合预制混凝土构件工厂生产的蒸汽养护制度;利用X射线衍射、扫描电镜及压汞试验,探讨了蒸养混凝土的水化进程和微观形貌。结果发现,掺入“X”水泥的蒸养混凝土,自脱模期开始,抗压强度一直保持较高水平,体现出良好的蒸养适应性。蒸汽养护可以提高水泥熟料的水化速率,所以蒸汽养护能够有效提高混凝土脱模强度。标准养护过程是在高湿度条件下进行的,因此这种养护条件有助于增强混凝土后期强度和耐久性。复掺粉煤灰和偏高岭土后,体现出良好的蒸养适应性。硅灰受蒸养的影响较少,掺入硅灰后,混凝土的各龄期力学性能均为最佳。掺加矿物掺合料能弥补蒸养工艺对混凝土带来的热损伤影响,显著改善了混凝土的抗氯离子渗透性。经过蒸汽养护后,混凝土内部结构变得更加粗糙,孔隙率增加;掺加偏高岭土后,能够有效减少由蒸汽养护产生的微裂纹和孔隙,优化混凝土的孔径分布,对提高混凝土的力学性能及耐久性有积极效果。对于蒸养参数来说,静停期应控制在2～4h;为了减少对混凝土后期性能的影响,升温速度一般应控制在20℃/h以内;恒温时间宜为2～4h,温度选取在60～70℃。