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本文结合前人研究的基础上,对生产过程中各个因素进行探讨研究,通过大量的实验和统计分析,找出对速溶绿茶品质影响的关键因素,并且确定其工艺参数,找出适合工业化生产的最佳工艺路线。生产工艺：连续逆流提取→挤汁→三足离心除杂→陶瓷膜分离大分子物质→反渗透浓缩→离心薄膜浓缩→喷雾干燥。系统的研究速溶茶粉生产过程中对其品质影响的关键因素,探讨各因素和其内质的关系,主要研究结论如下：1、浸提温度、浸提时间、料液比对浸提率影响都极其显著,是影响浸提率关键因子。浸提工艺关键因素确定为：浸提温度80℃,浸提时间80分钟,料液比1：20,在此工艺参数下,茶叶内有效物质能够最大限度浸出,干粉回收率达到25.13%,。2、膜浓缩过程中进料压力／出料压力为1.2MPa时,茶汤过滤分离大分子物质后不会出现冷后浑现象,且过滤时间最短,能够有效减少茶汤内关键物质EGCG的氧化变性,为了减少EGCG的氧化变性,过滤过程中尽量低温过滤。3、反渗透浓缩过程速率快,温度低,茶汤内成分在过膜前后差异性不大。4、离心薄膜的影响因素有四个,各因素影响依次为：温度＞真空度＞进料流量＞时间,最佳工艺条件为温度48℃,时间15分钟,真空度0.086MPa,进料流量13LPM。温度对浓缩过程中的茶多酚含量影响极其显著,真空度对茶多酚含量影响显著,进料流量和浓缩时间对茶多酚含量变化影响不显著。5、两种喷雾干燥,蒸汽压力对茶多酚变化量影响不显著,进风温度对茶多酚含量影响极其显著,在生产过程中应严格控制温度,离心喷雾干燥进风口温度为205℃,压力喷雾干燥进风口温度为180℃,可以在温度稳定时,考虑能耗,降低蒸汽压力,降低生产成本,提高经济效益。6、在生产过程中,茶多酚,EGCG和CAF的含量都在降低,关键因素点是浸提,膜过滤和干燥工序,这三个工序茶汤内有效物质损失率占总生产损失率的90%以上,因此生产中应严格控制这三个关键点的工艺参数,保证产品质量。