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随着现代科技的发展,除了强度、刚度、耐冲击破坏等常规性能以外,对复合材料材料也提出了许多新要求,其中包括成本、可回收利用性等要求。热塑性基体具有质量轻、成本低、成型工艺简单以及可回收利于环保等优点。增强纤维通过合理混杂可以达到取长补短,匹配协调,综合性能优越的特点。因此,开展热塑性纤维混杂复合材料这方面的研究对于实现低成本复合材料和提高复合材料性能具有重要的意义。本课题首先采用PP纤维为基体纤维,GF、PET为增强纤维按照设计的混杂比例进行线性组合,制备具有混杂效应的包缠纱。然后,根据设计的组织结构在改进的普通剑杆织机上成功织造了27块纺织结构预制件。最后,采用热压成型的方式制备所需的热塑性纤维混杂纺织复合材料。并对复合材料的成型工艺、树脂浸渍增强纤维效果、以及拉伸性能进行了分析和研究。主要工作及得到的结论如下:(1)通过对树脂分布和树脂浸渍增强纤维效果的分析发现:当温度在185℃到195℃之间时,树脂的分布比较均匀,树脂浸渍增强纤维比较完全;随着保压的时间的增加,树脂分布均匀性及树脂浸渍增强纤维的效果越来越好,当超过30min后变化不再明显;随着压力的增加,树脂的分布均匀性越来越好,但树脂对增强纤维浸渍效果先增加后下降,当压力5MPa时,浸渍效果最佳。(2)采用单因素法分析工艺条件对复合材料拉伸性的影响得出:抗拉强度与加压温度呈二次方关系。增加加压时间有利于复合材料拉伸性能的提高,当超过30min后复合材料的拉伸强度变化不大。当压力为5MPa左右时,复合材料拉伸性能达到最佳。(3)以拉伸性能为指标采用正交试验的方法确定了工艺条件的主次顺序为时间→压力→温度,最佳工艺条件:时间40min,压力5MPa,温度185℃。(4)纤维体积含量主要包括树脂纤维的体积含量和增强纤维的混杂比例,本课题通过对复合材料拉伸性分析得出:当PP含量在50%到60%时,复合材料拉伸性能最佳;涤纶的体积含量与试样的拉伸强度呈二次方关系,当涤纶含量为40.1%时,抗拉强度最低。(5)本课题根据正交结构、准正交结构、角连锁结构、开放式结构这4种结构设计了3种组合式三维结构,并对制备的3D热塑性纤维混杂复合材料的拉伸性能研究得出2#、3#、1#的拉伸强度依次下降。