金属板料数控逐次塑性成形技术是一种新兴的金属板料无模成形技术。它是利用数控设备和简单的辅助装置，采用预先编制好的数控程序驱动设备对金属板料分层逐次成形。该工艺可以快速低成本的直接制造出金属板料零件，且可以成形出形状复杂，成形极限较大的板料零件，特别适合多品种、小批量和复杂形状的钣金零件的生产。 本文研究了金属板料数控逐次塑性成形系统的工装夹具的设计，成形机理，成形工艺等方面。设计并制造了支撑装置和成形工具，建立了金属板料数控逐次塑性成形系统。介绍了 Master CAM软件的数控编程步骤及将其应用于数控逐次塑性成形的方法。利用坐标网格法分析了金属的流动规律，验证了单次数控逐次塑性成形的斜壁件壁厚变化符合正弦定律。 通过大量实验，总结出影响数控逐次塑性成形过程的工艺参数主要有：工具结构、工具头半径、成形半锥角、进给量、速度和摩擦等。本文中，作者通过理论和实验全面分析了各种工艺参数的影响，为成形工艺参数的选择与优化提供了依据。成形机理的研究为数控逐次塑性成形工艺应用于实际生产提供了有力的理论指导。 根据成形机理的分析结果和采用优化的工艺参数，本文对圆锥类、方锥类、半球件、抛物面件等多种典型零件的成形工艺进行了大量的试验研究，并对这些零件的一次成形工艺和多次成形工艺的加工路径、工具轨迹规划等进行了细致的探讨。同时对数控逐次塑性成形的文字成形工艺和覆层成形工艺进行了探索性的研究。列举了成形过程中的各种常见缺陷，如破裂、起皱和回弹等。针对每种缺陷，分析了其产生的原因，提出了相应的解决措施，消除了缺陷，成形出了高质量的零件。