气力输送技术在烟草、电力、化工、粮食、医药等行业得到广泛的应用。卷烟厂气力输送技术的应用已相当普遍：卷包车间的风力送丝、制丝车间的梗丝风送、除尘房二次粉尘处理等均采用负压气力输送方式[1]。卷烟厂风力送丝（烟丝气力输送）系统属于负压气力输送系统，利用风机在管道内形成的负压卷吸喂丝机内的烟丝，以一定的速度输送到卷烟机集丝箱。常规管网设计采用枝状型分支式、供丝系统管网复杂。风量补偿通常有单机补偿、集中补偿两种方式。但其固有管道特性具有各支路阻力不均衡的先天不足、水力平衡调试困难、喂丝机与烟丝落料器形式各异、卷烟机要丝的随机性、风量补偿难以控制等多方面的客观因素使得整个系统阻力波动、烟丝输送风速控制困难等缺点。常规风力送丝系统虽具有风量补偿装置，但存在补偿装置调节滞后的缺点，无法真正做到输送风速的稳定与节能并存。因此烟丝输送速度不稳定、烟丝造碎偏高是目前常规烟丝气力输送亟待解决的两个问题。基于此，作者改变思路，从管网结构上入手，研究并设计了一种全新的恒压控制集束式风力送丝系统，它是一种采用集束代替通用型枝状管网、风量自动补偿、恒压控制原理的风力送丝系统，克服了常规风力送丝系统的固有性能缺点。具有如下特点：1）安装方便，模块式构件；2）管网简单，支管阻力平衡；3）风速控制稳定，波动小；4）烟丝造碎率低；5）系统节能。本文论述了全新风送系统设计的关键三组成部分：集束式管网、高阻尼风量集中补偿装置、智能单管阻力微调装置。采取多种控制手段相结合调节管网系统水力平衡，实现系统风速的稳定与低能耗运行。该设计在某卷烟厂的实践应用过程中取得了较大的反响。