近年来,板料成形性研究有了很大的发展,重点是对于成形中的主要缺陷：开裂、起皱和回弹的研究,但对板料厚度在4mm以上的中厚板弯曲成形研究则不多,厚板弯曲过程中应力应变中性层移动、板厚减薄及其影响因素仍有待于进一步研究和解决。现有文献对板厚变薄规律的理论分析均采取了忽略或是简单假设的方法回避对问题的解决。在这样的大前提下,结合生产实践的需要,从对材料本身的机械性能和板料弯曲减薄工艺的研究出发,进而深入分析其所涉及的整个弯曲工艺。本课题首先从试验材料的性能出发,对其做了简单的单向拉伸试验,试验主要涉及材料在与轧制方向成0°、45°、90°方向上性能的异同是否对材料弯曲变形产生影响,以及得出材料的屈服强度、抗拉强度、屈强比、延伸率、应变硬化指数和塑性应变比,为数值模拟、弯曲试验和数据分析提供了参考。依照拉伸试验的材料数据,对V形弯曲试验进行DEFORM-3D的数值模拟,对模拟结果进行应力应变分析,证实材料在弯曲变形过程中应力应变中性层的内移,而初始几何中面层在变形的过程中始终处于瞬时板厚的中间层。另外,利用点追踪模块,对V形弯曲变形的板厚变化进行测量,进一步从量的角度得出中厚板弯曲减薄的数据。设计V形弯曲模具,进行中厚板V形弯曲试验,通过改变材料、板厚、相对弯曲半径来讨论中厚板弯曲减薄的规律及其影响因素,得出对于试验中所有的材料的弯曲减薄量都随着相对弯曲半径的增大而减小；对于不同的材料,在板厚和弯曲半径均相同时,弯曲减薄量随着材料的延伸率和应变硬化指数增大以及屈强比的减小而增大；对于同厚度的同种材料,弯曲减薄量随着相对弯曲半径的增大而减小,而对于不同厚度的同种材料,弯曲减薄量随着相对弯曲半径的增大而减小的同时,还遵循随着板厚的增加弯曲减薄率减小。