碳化硅(SiC)作为磨料被广泛应用在精密研磨抛光领域。然而,因碳化硅表面具有很强的亲水疏油性,有关碳化硅悬浮性的报道仅局限在水性介质范围内。随着机械制造业对油基研磨液日益增长的需求,无机粒子在油性介质中的悬浮稳定逐渐被各领域所关注。本文选用碳化硅微粉作为制备高性能精密研磨抛光液的磨料使用,重点研究其在油性介质中的悬浮稳定性能。为解决碳化硅磨料在油性介质中的悬浮稳定性,本文从粉体改性和浆料分散两方面入手。一方面,由于碳化硅微粉的粒度小和比表面积大等特点,使其能量一直处于介稳状态,致使微粉极易发生凝结、团聚,形成二次粒子。为解决微粉团聚问题,本文首先采用γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(KH570)对粉体表面进行改性,其次对KH570改性的碳化硅粉进行高温下双重包覆改性。另一方面,因粉体在油性介质中的悬浮稳定性较差,本文重点探讨了超分散剂和增稠剂对其悬浮稳定性的影响。使用接触角仪对偶联剂改性粉体进行亲疏水性分析,确定偶联剂改性的最佳工艺;利用XPS、FT-IR和SEM对未改性粉体、偶联剂改性粉体和双重改性粉体进行表面微观结构和形貌分析;通过对OP-7(烷基酚聚氧乙烯(7)醚)的TG-DSC分析,探讨双重包覆改性机制;最后,使用控制单一变量实验的方法确定双酯、分散剂和增稠剂的最佳范围或最佳用量。实验结果表明:在粉体改性方面,当偶联剂的含量2.4%、反应时间5 h和反应温度90℃时,得到的KH570改性的碳化硅粉体具有较好的疏水性;在高温下采用化学气相沉积方法,向最佳配方的KH570改性的碳化硅粉上包覆OP-7后,双重包覆粉体的接触角从73.8°增加到136.4°,此现象说明粉体的疏水性明显提高。在浆料悬浮性能方面:经实验所得,双酯含量在15%时黏度指数最高,即对混合物的黏温性能最好;分散剂用量在1%~3%范围时,悬浮浆料的分散程度最好;蜂蜡的添加范围在10%时浆料的悬浮稳定性最好。因此,当添加剂双酯的用量为15%,分散剂的用量为1%~3%时,增稠剂的用量为10%时浆料将具有良好的黏温性能和悬浮稳定性。